بالمقارنة مع فرن إعادة التسخين الذي يعمل بالدفع الفولاذي, ال أفران إعادة تسخين شعاع المشي لديها الميزة التالية:
(1) لا تقتصر القوالب الساخنة على شكل وحجم المقطع العرضي, لذلك يمكن تسخين فرن إعادة التسخين بالضغط الفولاذي.
ألواح كبيرة, ألواح ذات أشكال خاصة وقضبان صغيرة ورقيقة يصعب تسخينها في فرن إعادة التسخين.
2) نظام التدفئة مرن وقابل للتكيف. عندما يتم إصلاح طول الفرن, يمكن تغيير عدد الشحنات في الفرن عن طريق تغيير المسافة بين الفولاذ, وذلك لتلبية احتياجات إنتاج مطحنة الدرفلة وتغيير درجة الفولاذ. عن طريق ضبط الدورة خطوة بخطوة, يمكن تغيير وقت تسخين الفولاذ في الفرن, وذلك لتلبية احتياجات درجات الفولاذ المختلفة وسرعات التسخين المختلفة.
3) جودة التسخين أفضل ودرجة حرارة الفولاذ أكثر اتساقًا. لأن هناك مسافة معينة بين الفولاذ في أفران إعادة تسخين عارضة المشي, يتم زيادة منطقة التسخين للصلب, ويتم تقليل الفرق في درجة حرارة القسم الفولاذي. فضلاً عن ذلك, لأن حركة المادة الفولاذية تعتمد على الجزء السفلي من الفرن, ولا ينزلق مباشرة على الجزء السفلي من الفرن, لن يكون هناك أي خدوش على السطح السفلي من البليت.
4) لا يقتصر طول الفرن على نسبة الدفع. لن يقتصر الأمر على تجنب الحوادث مثل الفولاذ المقوس والفولاذ الملتصق, ولكن أيضًا زيادة طول الفرن وزيادة الطاقة الإنتاجية للفرن. قوة الموقد كبيرة أفران إعادة تسخين شعاع المشي يمكن أن تصل إلى 800-1000 كجم/(م2 ح).
5) إنها مرنة ومريحة للتعاون مع مطحنة الدرفلة. يمكن سحب الفولاذ من الفرن حسب الحاجة لتجنب الأكسدة وإزالة الكربون الناتج عن توقف الفولاذ على المدى الطويل في الفرن. يمكن أيضًا أن يؤدي إلى ركود المواد الفولاذية في الفرن لتلبية احتياجات تغييرات إنتاج مطحنة الدرفلة.
6) يمكنه الحساب والتحكم بدقة في سرعة تسخين الفولاذ ووقته في الفرن, مما يفضي إلى أتمتة عملية التسخين بأكملها.
7) درجة عالية من الأتمتة: يعتمد التحكم في درجة حرارة الفرن تحكمًا متقاطعًا مزدوجًا مع نطاق التحديد الديناميكي لتحقيق التحكم الآلي في المستوى الثاني والثالث.
8) مجهزة بنظام التحكم الآلي الحراري المثالي لضمان نسبة الهواء إلى الهواء الصارمة والتحكم المعقول في ضغط الفرن لتقليل فقدان الحرارة واستهلاك الوقود.
ألواح كبيرة, ألواح ذات أشكال خاصة وقضبان صغيرة ورقيقة يصعب تسخينها في فرن إعادة التسخين.
2) نظام التدفئة مرن وقابل للتكيف. عندما يتم إصلاح طول الفرن, يمكن تغيير عدد الشحنات في الفرن عن طريق تغيير المسافة بين الفولاذ, وذلك لتلبية احتياجات إنتاج مطحنة الدرفلة وتغيير درجة الفولاذ. عن طريق ضبط الدورة خطوة بخطوة, يمكن تغيير وقت تسخين الفولاذ في الفرن, وذلك لتلبية احتياجات درجات الفولاذ المختلفة وسرعات التسخين المختلفة.
3) جودة التسخين أفضل ودرجة حرارة الفولاذ أكثر اتساقًا. لأن هناك مسافة معينة بين الفولاذ في أفران إعادة تسخين عارضة المشي, يتم زيادة منطقة التسخين للصلب, ويتم تقليل الفرق في درجة حرارة القسم الفولاذي. فضلاً عن ذلك, لأن حركة المادة الفولاذية تعتمد على الجزء السفلي من الفرن, ولا ينزلق مباشرة على الجزء السفلي من الفرن, لن يكون هناك أي خدوش على السطح السفلي من البليت.
4) لا يقتصر طول الفرن على نسبة الدفع. لن يقتصر الأمر على تجنب الحوادث مثل الفولاذ المقوس والفولاذ الملتصق, ولكن أيضًا زيادة طول الفرن وزيادة الطاقة الإنتاجية للفرن. قوة الموقد كبيرة أفران إعادة تسخين شعاع المشي يمكن أن تصل إلى 800-1000 كجم/(م2 ح).
5) إنها مرنة ومريحة للتعاون مع مطحنة الدرفلة. يمكن سحب الفولاذ من الفرن حسب الحاجة لتجنب الأكسدة وإزالة الكربون الناتج عن توقف الفولاذ على المدى الطويل في الفرن. يمكن أيضًا أن يؤدي إلى ركود المواد الفولاذية في الفرن لتلبية احتياجات تغييرات إنتاج مطحنة الدرفلة.
6) يمكنه الحساب والتحكم بدقة في سرعة تسخين الفولاذ ووقته في الفرن, مما يفضي إلى أتمتة عملية التسخين بأكملها.
7) درجة عالية من الأتمتة: يعتمد التحكم في درجة حرارة الفرن تحكمًا متقاطعًا مزدوجًا مع نطاق التحديد الديناميكي لتحقيق التحكم الآلي في المستوى الثاني والثالث.
8) مجهزة بنظام التحكم الآلي الحراري المثالي لضمان نسبة الهواء إلى الهواء الصارمة والتحكم المعقول في ضغط الفرن لتقليل فقدان الحرارة واستهلاك الوقود.
