طريقة فعالة لتقليل استهلاك لفة المطحنة

1. ملخص

تعد Mill Roll جزءًا مهمًا يكون على اتصال مباشر بالقطعة الفولاذية المدرفلة المتداول الساخنة إنتاج. إن تقليل استهلاك طاقة لفة الطاحونة يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج ويزيد من الكفاءة. في نفس الوقت, يمكنها زيادة معدل تشغيل مصانع الدرفلة بشكل فعال وضمان جودة سطح المنتجات المدرفلة على الساخن. في إنتاج الشريط المدرفلة على الساخن, استهلاك البكرات هائل. لذلك, إن اكتشاف التدابير اللازمة لتقليل استهلاك الأسطوانة وتحسين عمر الأسطوانة له أهمية كبيرة في إنتاج الشرائط الساخنة.

2. الطريقة الصحيحة لعلاج حوادث التدحرج

تؤدي حوادث التدحرج الشديدة إلى زيادة استهلاك لفة الطاحونة. المفتاح لتقليل استهلاك اللفة هو ما إذا كان من الممكن التعامل مع اللفة العرضية بشكل صحيح بعد وقوع حادث.

2.1 حادث التشويش

بعد حادث التشويش, من الضروري إيقاف ماء التبريد فورًا ورفع اللفة العلوية لمنع اللفة العلوية من ملامسة الشريط. عندما تتم إزالة الشريط, قم بتغيير اللفة وقم بتبريدها ببطء. إذا لم يكن من الممكن تغيير اللفة على الفور وكان الكسر غير خطير, يمكن تشغيل لفة العمل 5-10 دقائق بدون ماء بارد. قبل المتداول العادي, يجب أن تنتشر درجة الحرارة بالتساوي.

2.2 حادث لحام الشريط

قم أولاً بإزالة الفولاذ الملتصق. ثم قم بفحص منطقة الفولاذ المستعبدين, مشتمل: صلابة, الشقوق, كشف الخلل, إلخ. يجب إزالة المنطقة الفولاذية الملتصقة للتأكد من أن سطح الأسطوانة موحد, لا الشقوق.

3. تدابير مبتكرة لإصلاح عيوب لفة المطحنة

فيما يلي وصف موجز للعديد من الطرق الشائعة للتعامل مع الحوادث:

3.1 الكراك الساخن

الشقوق الساخنة, تظهر في الغالب عندما يتم تبريد اللفات وتسخينها في حالة تشويش أو تراكم الفولاذ.

طريقة العلاج: يمكن استخدام بكرات R1 وF1-F4 على اللفة ذات الشقوق الساخنة في ظل فرضية التدحرج السلس, والشقوق مغلقة (الشقوق المغلقة لن تمتد), سيتم القضاء على الشقوق تدريجيا.

3.2 لفة الالتصاق بالشريط

لفة التصاق الشريط, تتسبب حوادث سحب الذيل أو مكدس الفولاذ في التصاق الشريط.

طريقة العلاج: تتميز الشرائط الفولاذية لجسم الأسطوانة بأنها لزجة ومتداخلة, والمساحة كبيرة. عندما يكون سمكها أكثر من 3 ملم, يجب إيقاف تشغيل الشريط الفولاذي المرفق أولاً. افحص سطح جسم اللفة بعد سقوط الصفيحة الحديدية المرفقة. في حالة حدوث تشققات وتقشير, تحديد عمق القطع حسب درجة الضرر. تأكد من إزالة العيب دون زيادة التآكل المفرط للفة.

3.3 عمل لفة حافة الجسم تقشر

يتم تقشير حافة جسم لفة العمل ويحدث تركيز الضغط على الكتف الملفوف.

طريقة العلاج: نظرًا لأن أكتاف البكرات لا تتصل مباشرة باللوحة الفولاذية, يمكن إزالة الجزء المتشقق من الكراك, يمكن إجراء شطب الطحن, ويمكن تعديل طريقة وزاوية شطب أسطوانة التلامس لتحسين توزيع الضغط على جسم الأسطوانة.

3.4 دعم عيوب الأسطوانة

دعم عيوب الأسطوانة, لا تتصل الأسطوانة الاحتياطية مباشرة بالشريط وتكون الصلابة أقل من لفة العمل, ولكن الثمن باهظ الثمن, لذلك ليس من المناسب اعتماد طريقة الطحن التقليدية.

طريقة العلاج: عندما يكون الضرر على حافة اللفة, زيادة طول الشطب في النهاية عند الطحن. تتم معالجة بقايا العيوب بمطحنة زاوية ويتم تنعيم المنطقة المحيطة بشكل مفرط لمنع المزيد من انتشار عيوب التشظي. عندما يكون الضرر في منتصف اللفة, يتم طحنه بشكل تقليدي ومن ثم معالجته أيضًا بمطحنة زاوية ويتم تقريب العيب في كل مكان.

4. ضبط نوع لفة المطحنة

وفقا لحالة الإنتاج الفعلية, يمكن تغيير بكرات F1-F4 من بكرات مقعرة إلى أنواع بكرات HVC. وزيادة التاج السلبي للأسطوانة F5-F7, وبالتالي تحسين توزيع الضغط على سطح اللفة. يمكن تحقيق سيطرة أفضل على الغرض من اللوحة, وتقليل استهلاك اللفة.

5. طرق أخرى لتقليل استهلاك لفة الطاحونة

5.1. تنظيم طرق العلاج المختلفة لحوادث المتداول, زيادة سرعة الاستجابة لحالات الطوارئ, وتقليل الضرر الناتج عن الحادث إلى البكرات;

5.2. لوضع معايير فحص معقولة للفة لضمان جودة اللفة مع تقليل الخسائر غير الضرورية;

5.3. حدد الشركات المصنعة للفة الممتازة, وتخصيص لفات عالية الجودة مثل المواد والصلابة التي تلبي خصائص الإنتاج لمصانع صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن الثقيلة;

5.4. بعد أن يكون الإنتاج مستقرًا, يتم اختيار اللفات الفولاذية عالية السرعة في الطرف الأمامي من لفة التشطيب لتقليل تآكل اللفة بشكل أكبر.

6. خاتمة

6.1 إن لفة HVC المعدلة ولفافة التاج السالبة لا تعمل فقط على تحسين توزيع الضغط على سطح اللفة, ولكن أيضًا تعزيز التحكم في تاج الشريط, وهو أمر مفيد لضمان جودة المنتج.

6.2 اضبط دورة تغيير اللفة, الاستجابة لحوادث المتداول والتعامل السليم مع لفة الحادث, كل ذلك مع ضمان جودة المنتج, زيادة حجم التدحرج للفة الواحدة وإطالة عمر خدمة اللفة.

6.3 لقد أدت إجراءات المعالجة الخاصة باللفائف العرضية إلى تقليل الطحن غير الضروري لللفائف وتقليل كثافة اليد العاملة للموظفين.