يقرر تاج اللف ما إذا كان الشريط المدلفن على البارد سيخرج بشكل مسطح. تبدأ النتيجة باللفة التي تحددها. تتناول هذه المقالة اختيار اللفة وحالة السطح, اختيار التاج وطحنه, توزيع التاج عبر اللفات, الانحناء الهيدروليكي للتحكم في الشكل, وإعدادات التوتر التي تثبت الملف الشخصي في مكانه. 1.
اختيار اللفة والتحكم في تاج اللف في مصانع الدرفلة الباردة تابع القراءة »
اللفات هي المكونات الاستهلاكية الأساسية لمصانع الدرفلة, تحديد دقة الأبعاد مباشرة, جودة سطح الفولاذ المدلفن واستهلاك اللفة. عمليات المتداول المختلفة, تحتاج ظروف التحميل ومتطلبات المنتج إلى لفات مصنوعة من مواد مختلفة. تقدم هذه المقالة بشكل منهجي ثلاث فئات رئيسية من مواد اللف: لفات الحديد الزهر, لفات الصلب المصبوب
مقدمة موجزة للمواد لفة تابع القراءة »
ترتبط جودة سطح الشريط المدلفن على البارد ارتباطًا وثيقًا باللفائف ذات جودة الطحن العالية. في ممارسة الإنتاج لمطحنة الدرفلة الباردة, غالبًا ما تظهر علامات الثرثرة المستقيمة أثناء طحن اللف. ستنتقل هذه العيوب حتمًا إلى سطح الشريط أثناء عملية التدحرج, الإضرار بشكل خطير بالمظهر
أسباب تحليل علامات الثرثرة على سطح الشريط المدلفن على البارد تابع القراءة »
من مطحنة التخشين إلى مطحنة التشطيب, يتناقص حمل التأثير تدريجياً, أثناء سرعة الدوران, دقة الأبعاد ومتطلبات مقاومة التآكل تستمر في الارتفاع. يتحول تصميم اللفة من **أولوية الصلابة العالية** إلى **الصلابة العالية & مقاومة التآكل العالية **. يتم اعتماد اللفات الصلبة على نطاق واسع للمواقف الخشنة والمتوسطة, بينما حلقات لفة
اختيار المواد من أجل التخشين حتى الانتهاء من مطحنة قضبان الأسلاك تابع القراءة »
في إنتاج الدرفلة الباردة, تحدد اللفات المتداول بشكل مباشر ثلاثة مؤشرات إنتاج أساسية: قطاع الصلب الناتج, جودة سطح اللوحة واستهلاك الفولاذ للطن الواحد. ستؤدي عيوب اللف المختلفة التي تحدث أثناء الدرفلة على البارد إلى خفض مستوى منتج الدفعة أو الخردة, تقليل عائد المنتج, بل وتؤدي إلى تلف شديد في المعدات في الحالات القصوى.
مشاكل اللفافة الباردة وعلاجها تابع القراءة »
