العملية العامة لإنتاج الصلب هي كما يلي: صناعة الحديد ← صناعة الصلب ← الصب المستمر (أو يموت الصب) → الدرفلة على الساخن (من منتجات الدرفلة على الساخن) → المتداول الباردة (من المنتجات المتداول الباردة). أولاً, دعونا نلقي نظرة على نوع المنتجات المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن المتوفرة في مختلف المنتجات:
قضيب سلكي: القطر هو 5.5-40 مم, ملفوف, جميع المدرفلة على الساخن. بعد أن يتم سحبها بالبرد, إنها مادة مرسومة على البارد.
جولة الصلب: باستثناء المادة اللامعة ذات الحجم الدقيق, عادة ما تكون مدرفلة على الساخن, وهناك أيضًا مواد مزورة (السطح له آثار مزورة).
قطاع الصلب: كلا المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد, المواد المدرفلة على البارد أرق.
صفيحة فولاذية: اللوحة المدرفلة على البارد أرق, مثل صفائح السيارات; يتم لف المزيد من الألواح متوسطة السُمك على الساخن.
زاوية فولاذية: جميع المدرفلة على الساخن. 
أنابيب الصلب: ملحومة, المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد.
قناة فولاذية وشعاع H: المدرفلة على الساخن.
حديد التسليح: مادة مدرفلة على الساخن.
المنتجات المدرفلة على الساخن خشنة في الأساس, مثل الصفائح المدرفلة على الساخن, والسمك أعلى بشكل عام 3 مم. تتم معالجة الدرفلة على الساخن عند درجة حرارة عالية ولا تغير الخصائص الهيكلية للمعدن.
المتداول البارد هي المعالجة الباردة, بما في ذلك السحب البارد لإزالة الصدأ وتقويم المنتجات الفولاذية, والأهم من ذلك, يتم تغيير أداء الفولاذ عن طريق السحب البارد. من حيث التكوين, الفولاذ المدرفل على البارد هو فولاذ منخفض الكربون. بسبب محتواه المنخفض من الكربون واللدونة الجيدة, يمكن أن تكون مدرفلة على البارد. من حيث جودة السطح, جودة سطح الصفائح المدرفلة على البارد أفضل من الصفائح المدرفلة على الساخن لأن الحجم سيظهر على السطح الفولاذي في حالة الدرفلة على الساخن.
ميزة الدرفلة على الساخن هي أنها يمكن أن تدمر الهيكل المصبوب للسبائك, صقل الحبوب من الفولاذ, والقضاء على عيوب البنية المجهرية, وذلك لجعل الهيكل الفولاذي مدمجًا وتحسين الخواص الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في الاتجاه المتداول, بحيث لم يعد الفولاذ جسمًا متناحيًا إلى حد ما; فقاعات, يمكن أيضًا لحام الشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
يشير الدرفلة على البارد إلى معالجة صفائح الفولاذ أو شرائح الفولاذ إلى أنواع مختلفة من الفولاذ في درجة حرارة الغرفة عن طريق السحب على البارد, الانحناء البارد, وغيرها من علاجات البرد. المزايا هي سرعة التشكيل السريع, ارتفاع الناتج, ولا ضرر على الطلاء, ويمكن تحويلها إلى أشكال مقطعية مختلفة لتلبية الاحتياجات المختلفة; يمكن للدرفلة على البارد أن تحقق تشوهًا بلاستيكيًا للصلب لرفع نقطة إنتاج الفولاذ. العيب هو أنه لا يوجد ضغط بلاستيكي حراري أثناء عملية التشكيل, ولكن الإجهاد المتبقي لا يزال موجودا في المقطع العرضي, مما يؤثر على خصائص الإبزيم الكلية والمحلية للصلب.
يتمتع الفولاذ المعالج بالحرارة بقوة شد أفضل, قوة الخضوع, ليونة والمتانة. فضلاً عن ذلك, من المهم أن المعالجة الحرارية يمكن أن تقضي على الإجهاد المتبقي. قد تتشوه منتجات الفولاذ المدرفلة على البارد بشكل غير متساوٍ بسبب إنتاجية الفولاذ, وسوف يؤثر الضغط المتبقي على الاستقرار. كل من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد عبارة عن عمليات تشكيل الفولاذ أو صفائح الفولاذ, والتي لها تأثير كبير على البنية المجهرية وخصائص الفولاذ. يتم درفلة الفولاذ بشكل رئيسي على الساخن, ويتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج الفولاذ الصغير والفولاذ الرقيق.
إذا كنت مهتمًا بآلة الدرفلة الساخنة لدينا (مطحنة درفلة قضبان الأسلاك وطاحونة درفلة حديد التسليح TMT) أو مطحنة الدرفلة الباردة, يرجى الاتصال بنا.
