Introducción de EAF alcalino( Horno de arco eléctrico) Proceso de fundición por oxidación
La chatarra es la principal materia prima para siderurgia EAF. Según los diferentes materiales de revestimiento y materiales de escoria., hay dos métodos: El método alcalino y el método ácido.. El método más común es el método alcalino. (Fundición por oxidación alcalina EAF). La energía eléctrica se utiliza como fuente de calor en la fabricación de acero EAF., que evita la contaminación del azufre contenido en la fuente de calor del gas para el acero.; el proceso de operación es flexible, La escoria y el gas del horno se pueden ajustar en oxidabilidad o reducibilidad.; Una fuerte reducibilidad puede producir elementos preciosos como el cromo., níquel, tungsteno, molibdeno, vanadio, y el titanio contenido en la carga del horno tiene poca pérdida de combustión; La temperatura del horno es alta y fácil de controlar.; la calidad del producto es alta.
El método de operación básica utiliza refractario básico como revestimiento del horno y produce escoria básica en el proceso de fundición.. Su característica es que el azufre y el fósforo de la materia prima se pueden eliminar y el contenido de azufre y fósforo en el acero acabado puede llegar a ser inferior. (100-10) × 10-4%. En principio, Este proceso de operación no tiene limitación en el contenido de azufre y fósforo en la chatarra., pero considerando la productividad del horno y el costo del acero, El contenido de azufre y fósforo no debe ser superior a 0.05%; Las impurezas metálicas como el plomo., zinc, estaño, etc., que son fáciles de hundirse en el fondo del horno, y níquel, cobre, zinc, etc., que no son fáciles de eliminar por oxidación, debe evitarse en la medida de lo posible. las materias primas, como ferroaleaciones, agente de escoria, y arrabio para la fabricación de acero, Requieren composición y secado altamente efectivos.. La operación básica entra en el período de refinación después del período de carga y el período de fusión.. El período de refinación se divide en dos etapas de refinación.: oxidación y reducción. Según si el período de refinación es para producir escoria de oxidación y escoria de reducción, respectivamente, para refinación por oxidación y refinación por reducción., o sólo una escoria para ambas necesidades de refinación, la operación básica se divide en dos métodos de escoria y un método de escoria único.
Alcalino EAF Proceso de fundición por oxidación
Top Tapping → desbarbado → cargando → derritiendo → oxidando → reduciendo → golpeando
desbarbado: Repare las partes dañadas del cuerpo del horno rápidamente después del golpeteo para garantizar la fundición del siguiente horno.. No es necesario fabricar un nuevo horno para los primeros hornos en servicio..
Cargando: cargar la carga preparada en el cubo de acuerdo con ciertas reglas, luego levante la carga al frente del horno, Abra la tapa del horno y descargue la carga en el horno al mismo tiempo.. Un horno de acero se puede cargar una o varias veces según la situación..
Período de fusión: Se llama período de fusión desde el encendido hasta la fusión total de la carga.. Su tarea principal es satisfacer toda la carga rápidamente y formar una determinada escoria lo antes posible., que puede estabilizar el arco, Prevenir la volatilización del metal y la succión de gas., y eliminar P por adelantado.
Periodo de oxidación: después de que la carga del horno se haya derretido por completo, Se toman muestras para su análisis y se ingresa el período de oxidación.. Su tarea principal es eliminar P (desfosforización), gas ([h], [norte]), e inclusiones no metálicas en la máxima medida, y aumente la temperatura a un poco más que la temperatura del grifo.
Periodo de reducción: después de que se completa la tarea del período de oxidación, Se corta la energía para eliminar la escoria de oxidación., y se elabora nueva escoria para entrar en periodo de reducción. Su principal tarea es desoxidar, desulfurar y ajustar la composición y temperatura del acero líquido..
tocando: cuando la composición y temperatura del acero líquido cumplen con los requisitos de roscado, Abra el puerto de roscado y golpee el acero agitando el horno.. Durante el tapping, la escoria debe mezclarse y lavarse, y la escoria debe usarse para moverse violentamente en el cazo, para eliminar s al máximo y evitar la oxidación secundaria y la succión secundaria.
