Proceso de laminación de barras y selección de equipos
1. Selección del diseño del proceso de laminación de barras
Para barras laminadas en caliente, El esquema de diseño del proceso de laminación de barras se divide principalmente en laminación continua y laminación semicontinua..
1.1 Laminación semicontinua
Un molino reversible de dos rodillos + laminador continuo (6 o 8)están organizados generalmente. El molino de dos rodillos tiene un dispositivo de volteo de acero delantero y trasero y un manipulador.. El laminador continuo es generalmente plano/vertical., o disposición vertical/plana. La razón por la que está dispuesto vertical/plano es que no tenemos que tornear acero cuando el material entrante es un espacio en blanco rectangular..
1.2 Laminación continua
molino de desbaste (4 o 6 laminadores, 4 Se prefieren los laminadores.) se arregla primero, luego el primer laminador mediano y el segundo laminador mediano, los últimos son el tren de acabado y el tren de reducción y dimensionamiento..
2. Selección de palanquilla
palanquilla de forja, palanquilla rodante, palanquilla de colada continua, Los lingotes y las palanquillas electrolaminadas se utilizan principalmente en la producción de barras de acero aleado.. La selección de palanquilla se basa principalmente en los grados de acero., relación de compresión y otros requisitos.
2.1 Requisitos de los grados de acero para palanquillas
Forjar y laminar espacios en blanco: (ledeburita y martensita), alta tecnología, articulación (morir frio), inoxidable (martensita, acero bifásico).
Billet de colada continua: enlace de carbono, vinculación, (trabajador del carbono), primavera, cojinete (anillo), inoxidable (Los austenitas, ferrito).
Lingote (o escoria): cojinete (talón), morir de aleación (ledeburita y martensita).
3. Selección del laminador
3.1 Tamaño del laminador
En general, el molino se selecciona el menor número posible (el modelo de tamaño del molino) para reducir el número de repuestos. Generalmente, una unidad se compone del mismo tipo de laminador. La selección del tamaño del molino se basa principalmente en el principio de que el paso máximo de la unidad es a través del material rodante., y el material rodante máximo es fácil de morder.. Sin embargo, No está permitido elegir demasiado grande para evitar desperdicio., y al mismo tiempo, es necesario reservar un cierto margen para el desarrollo futuro. La selección de laminadores no debería ser demasiado grande., porque la precisión dimensional de los laminadores de tamaño pequeño con laminadores grandes no está garantizada.
3.2 Longitud del rollo de molino
La longitud del rollo del laminador generalmente considera dos aspectos: primero, rigidez del cuerpo rodante. Si el cuerpo del rollo es demasiado largo, afectará la rigidez, lo cual no favorece la precisión dimensional de la pieza laminada. Segundo, rollo a juego. La longitud del rollo se puede combinar con el número de ranuras., Lo cual es útil para reducir el consumo de toneladas de acero y ahorrar rollos..
3.3 Diseño de la máquina laminadora
El diseño del laminador del proceso de laminación de barras debe considerar la cabeza y la cola de corte., zona de decapado, rodillo caliente, control de looper sin tensión, y la longitud máxima de la pieza laminada en el proceso de laminación reversible también debe considerarse en el proceso de laminación semicontinua..
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