Selección de palanquilla y calentamiento de la línea de producción de molinos de alambrón laminado en caliente de 0,8 MTA
En esta línea de producción de alambrón laminado en caliente debido a la corta distancia entre la máquina de colada continua y la línea de laminación, el tocho caliente se utiliza como materia prima y se adopta el proceso de carga en caliente del tocho de colada continua.
Las ventajas del proceso de carga en caliente utilizado en un Molino de alambrón laminado en caliente son los siguientes:
1. Reducir el consumo de combustible del horno de recalentamiento y aumentar la producción del horno de recalentamiento..
2. Reducir el tiempo de calentamiento, y luego reducir el consumo de metal.
3. Reducir el stock de palanquillas, área de planta, y equipo de elevación, etc., haciendo que los costos de producción sean más bajos.
4. El ciclo de producción se acorta mediante el proceso de carga en caliente y omitiendo la sección de precalentamiento.. Según el sistema de calefacción y los requisitos de diferentes grados de acero., el tocho se calienta a 1050 C ~ 1250 C en el horno de calentamiento. Porque en este diseño se adopta el proceso de carga en caliente de palanquilla de colada continua., la sección de precalentamiento en el típico sistema de calefacción de tres etapas de precalentamiento, Se omiten el calentamiento y el remojo., y solo se toma la sección de calentamiento y remojo. El tocho se calienta rápidamente en la sección de calentamiento.. La temperatura de la superficie del tocho es ligeramente superior a la temperatura de extracción., y se completa la homogeneización de la temperatura del tocho en la sección de remojo.
Descalcificación de palanquilla
En este diseño se utiliza un dispositivo de descalcificación de agua a alta presión.. El rodillo de golpeo empuja el tocho calentado hacia afuera y la incrustación de óxido en la superficie se elimina con agua a alta presión para mejorar la calidad de la superficie de la pieza laminada y facilitar el mordisco de la pieza laminada..
Laminación de Billet
La palanquilla se transporta desde el rodillo al laminador de desbaste para su laminado.. Cuando falla el laminador, Las cizallas de sujeción colocadas delante del molino de desbaste cortarán el tocho que ingresa al molino de desbaste., Y la losa después de la sujeción volverá al horno de recalentamiento para mantenerse caliente para rodar.. Detrás del molino de desbaste se instalan una cizalla volante y una cizalla de recorte. Según los requisitos tecnológicos., el tocho se lamina en un laminador de desbaste y en un laminador intermedio sin torsión ni tensión.
El tocho pasa a través de las enlazadoras laterales y entra en cuatro molinos de preacabado en voladizo dispuestos alternativamente en dirección horizontal y vertical para el laminado de las enlazadoras de una sola hebra, sin tensión y sin torsión.. Finalmente, La palanquilla ingresa al molino de acabado a través de la sección de enfriamiento previo por agua., Cizalla voladora para cortar cabeza y cola., y enrollado lateral del looper. Diez 45 En la fábrica de acabado se utilizan fresas de acabado sin torsión de grado.. El laminado continuo de microtensión sin torsión de alambrón de un solo hilo de alta velocidad de la pieza laminada en alambrón de alta precisión se lleva a cabo en un anillo de rodillo pequeño de carburo de tungsteno en voladizo.
