Causas de las grietas superficiales en el laminador de alambrón de alta velocidad
La grieta se refiere al defecto por el cual la superficie del alambrón está recta o doblada., Doblado o penetrado en el interior del alambrón en un cierto ángulo a lo largo de la dirección de rodamiento.. La longitud y profundidad de la grieta son diferentes y se pueden encontrar en la dirección longitudinal del alambrón.. Algunas grietas tienen inclusiones y descarbonización en ambos lados..
Las principales razones de las grietas superficiales del alambrón debido a la alta velocidad. laminador de alambrón son que las grietas no eliminadas (longitudinal o transversal), Las burbujas subcutáneas y las inclusiones no metálicas en el tocho causarán grietas en la superficie del alambrón.. Si no se eliminan los poros en la losa de colada continua, Las líneas lineales de los productos terminados serán causadas por la extensión., oxidación, y disolución después de rodar. El agujero estenopeico es uno de los defectos más importantes en la losa de colada continua. Es difícil detectar un agujero estenopeico cuando no está expuesto., y se le debe prestar especial atención. La velocidad de enfriamiento del alambrón de acero con alto contenido de carbono después del laminado del alambrón es demasiado rápida, que también puede causar grietas en los productos terminados, y este último también puede provocar grietas transversales.. Las grietas formadas por un enfriamiento controlado inadecuado después del laminado no van acompañadas de descarbonización, y generalmente no hay incrustaciones de óxido en las grietas.. Además, Estos problemas pueden surgir si la palanquilla no se limpia adecuadamente..
Las principales causas de las grietas en el proceso de laminación son las siguientes:
(1) La ranura inapropiada se debe principalmente al problema del ángulo agudo y el tamaño de la ranura..
(2) La superficie de la ranura es demasiado rugosa o está dañada.
(3) Arañazos de varias guías antes del desbaste..
(4) Se enrolla una lámina gruesa de óxido de hierro hacia la superficie y el interior de la pieza laminada., que suele ocurrir en las primeras rutas del laminado de desbaste.
(5) El principal motivo del uso inadecuado de la guía es que el tamaño es demasiado grande..
Si se produce una grieta, Se debe verificar desde los siguientes aspectos para eliminar la falla.:
(1) Si la descalcificación con agua a alta presión funciona normalmente, si el agua de refrigeración de un rodillo de laminación está bloqueada o desviada de la ranura de laminación.
(2) Si la guía se desvía o no de la línea del laminador de alambrón, si la cal de óxido está bloqueada en una guía.
(3) Si la ranura está demasiado desgastada o dañada debido al manejo de un accidente de apilamiento.
(4) Si la laminadora de acabado tiene rodillos incorrectos y si la alineación y el tamaño de la guía corresponden a las especificaciones de laminación..
