Fabricación de acero en horno de arco eléctrico mainly uses arc heat, and the temperature in the arc action zone is as high as 4000 °C. The smelting process is generally divided into a melting period, an oxidation period and a reduction period. En el horno, not only an oxidizing atmosphere but also a reducing atmosphere can be caused, so the efficiency of dephosphorization and desulfurization is high.
The iron-containing raw materials used are mainly scrap steel, accounting for more than 70%. Además, hierro fundido, pig iron, direct reduced iron, hot compact, etc.. can be added. Smelting takes a long time, usually at least twice the time of converter smelting. The electric arc furnace has high melting temperature and easy to control and adjust. The arc furnace arc temperature is as high as 3000-6000 °C, and the furnace temperature is up to 2000 °C. It is much higher than the temperature required for smelting general steel. Se puede utilizar para fundir acero aleado y acero inoxidable que no se pueden fundir mediante un convertidor..
La atmósfera en el horno de arco eléctrico es fácil de controlar y ajustar.. En las diferentes etapas de fundición, el horno no sólo puede provocar una atmósfera oxidante, sino que también causa una atmósfera reductora. El primero es beneficioso para la descarburización y la desfosforización., mientras que este último es beneficioso para la desoxidación., desulfuración, fácil oxidación de aleaciones, Recuperación de elementos metálicos y Control de la composición del acero fundido.. El equipo del horno de arco eléctrico es relativamente simple., con menos inversión, construcción rápida, pequeña ocupación de tierra, y fácil control de la contaminación.
Sin embargo, ya que la energía requerida es proporcionada por la alta temperatura generada por el electrodo durante el cortocircuito, el consumo de energía es grande, y la energía eléctrica consumida por la fundición 1 tonelada de acero es aproximadamente 350-600 kWh; El contenido de hidrógeno y nitrógeno en el acero acabado es alto.. Porque bajo la acción del arco., El vapor de agua en el horno está en gran medida disociado., y el hidrógeno y nitrógeno generados, como entrar en el acero fundido, afectará la calidad del acero. El arco es una fuente de calor “puntual”., y la distribución de temperatura en el horno no es uniforme. Cuando el charco fundido está en calma, la temperatura de cada parte del acero fundido difiere mucho. La presencia de electrodos carbonosos puede aumentar la concentración de carbono del acero fundido., lo que dificulta la fundición de acero con bajo contenido de carbono.
La chatarra de acero es un tipo de recurso portador de energía., Lo que puede ahorrar mucha energía con la chatarra de acero.. En los grandes conglomerados siderúrgicos, de la minería, beneficio, sinterización, procesión de coca, desde la fabricación de hierro hasta la fabricación de acero, laminado de acero, El consumo de energía y las emisiones contaminantes se concentran principalmente antes del proceso de fabricación del acero.. Los estudios han demostrado que la fabricación directa de acero con chatarra de acero puede ahorrar energía al 60% y ahorrar agua mediante 40% comparado con el acero después del mineral de hierro.
La chatarra de acero también es un recurso respetuoso con el medio ambiente. En comparación con la fabricación de acero en horno de arco eléctrico después de refinarla con mineral, puede reducir 86% de gases residuales, 76% de aguas residuales y 97% de residuos de residuos, lo que favorece la producción limpia y la reducción de residuos.
