Fabricación de acero en horno de arco eléctrico utiliza principalmente calor de arco, y la temperatura en la zona de acción del arco es tan alta como 4000 °C. El proceso de fundición generalmente se divide en un período de fusión., un periodo de oxidación y un periodo de reducción. En el horno, No sólo se puede producir una atmósfera oxidante sino también una atmósfera reductora., por lo que la eficiencia de la desfosforización y la desulfuración es alta.
Las materias primas que contienen hierro utilizadas son principalmente chatarra de acero., representando más de 70%. Además, hierro fundido, arrabio, hierro reducido directo, compacto caliente, etc.. se puede agregar. La fundición lleva mucho tiempo., generalmente al menos el doble del tiempo de fundición del convertidor. El horno de arco eléctrico tiene una alta temperatura de fusión y es fácil de controlar y ajustar.. La temperatura del arco del horno de arco es tan alta como 3000-6000 °C, y la temperatura del horno es de hasta 2000 °C. Es mucho más alta que la temperatura requerida para fundir acero en general.. Se puede utilizar para fundir acero aleado y acero inoxidable que no se pueden fundir mediante un convertidor..
La atmósfera en el horno de arco eléctrico es fácil de controlar y ajustar.. En las diferentes etapas de fundición, el horno no sólo puede provocar una atmósfera oxidante, sino que también causa una atmósfera reductora. El primero es beneficioso para la descarburización y la desfosforización., mientras que este último es beneficioso para la desoxidación., desulfuración, fácil oxidación de aleaciones, Recuperación de elementos metálicos y Control de la composición del acero fundido.. El equipo del horno de arco eléctrico es relativamente simple., con menos inversión, construcción rápida, pequeña ocupación de tierra, y fácil control de la contaminación.
Sin embargo, ya que la energía requerida es proporcionada por la alta temperatura generada por el electrodo durante el cortocircuito, el consumo de energía es grande, y la energía eléctrica consumida por la fundición 1 tonelada de acero es aproximadamente 350-600 kWh; El contenido de hidrógeno y nitrógeno en el acero acabado es alto.. Porque bajo la acción del arco., El vapor de agua en el horno está en gran medida disociado., y el hidrógeno y nitrógeno generados, como entrar en el acero fundido, afectará la calidad del acero. El arco es una fuente de calor “puntual”., y la distribución de temperatura en el horno no es uniforme. Cuando el charco fundido está en calma, la temperatura de cada parte del acero fundido difiere mucho. La presencia de electrodos carbonosos puede aumentar la concentración de carbono del acero fundido., lo que dificulta la fundición de acero con bajo contenido de carbono.
La chatarra de acero es un tipo de recurso portador de energía., Lo que puede ahorrar mucha energía con la chatarra de acero.. En los grandes conglomerados siderúrgicos, de la minería, beneficio, sinterización, procesión de coca, desde la fabricación de hierro hasta la fabricación de acero, laminado de acero, El consumo de energía y las emisiones contaminantes se concentran principalmente antes del proceso de fabricación del acero.. Los estudios han demostrado que la fabricación directa de acero con chatarra de acero puede ahorrar energía al 60% y ahorrar agua mediante 40% comparado con el acero después del mineral de hierro.
La chatarra de acero también es un recurso respetuoso con el medio ambiente. En comparación con la fabricación de acero en horno de arco eléctrico después de refinarla con mineral, puede reducir 86% de gases residuales, 76% de aguas residuales y 97% de residuos de residuos, lo que favorece la producción limpia y la reducción de residuos.
