Horno eléctrico
El proceso de fabricación de acero del horno eléctrico utiliza principalmente calor de arco, y la temperatura está a la altura 4000 ℃ En la zona de acción del arco. El proceso de fundición generalmente se divide en el período de fusión, período de oxidación, y período de reducción. En el horno, No solo se puede crear una atmósfera de oxidación sino también una atmósfera de reducción, Entonces, la eficiencia de lafosforización y la desulfurización es muy alta.
La creación de acero de la EAF con chatarra como materia prima tiene menos inversión de capital que el método BF-BOF. Al mismo tiempo, Debido al desarrollo de la reducción directa, Proporciona pellets metalizados para que EAF reemplace la mayoría de los desechos., Entonces la creación de acero de EAF se promueve enormemente.
Actualmente, El horno de frecuencia media se usa principalmente para fundir acero de alta calidad, acero aleado, y acero inoxidable. Es el primer proceso de producción para fundir acero inoxidable, y su función principal es derretir el acero, flosforizar y desulfurizar.
Horno de AOD
AOD (descarburización de oxígeno de argón) es una tecnología avanzada para refinar acero inoxidable. Tiene las ventajas de equipos simples, operación conveniente, Fuerte adaptabilidad, Baja inversión y bajo costo de producción, y es ampliamente utilizado.
El hierro fundido del alto horno y el acero fundido del horno eléctrico se inyectan en el horno AOD a través de un cucharón. Gases mixtos de o2, Arkansas, o n2 son volados durante la fundición para descarbonizar el acero fundido. Al mismo tiempo, Agentes reductores, agentes desulfurantes, Ferroalloy o refrigerantes se agregan al sistema de alimentación para ajustar la composición y la temperatura del acero fundido para producir acero inoxidable calificado.
El transporte y la regulación del gas mixto durante el refinación es uno de los principales sistemas de hornos de oxígeno de argón. El gas producido por el taller de fabricación de oxígeno se alimenta respectivamente al tanque de almacenamiento de gas cerca del taller a través de la tubería, y luego se mide, presión reducida, ajustado y mezclado. Finalmente, El gas mixto con la velocidad de flujo y la proporción requerida por el proceso se envía al horno a través de la pistola lateral.
Al comienzo de la fundición, El oxígeno se toca en el baño de metal desde la parte superior de la boca del horno a través de la tubería de soplado de oxígeno refrigerada por agua de doble capa para la descarbonización. Durante el refinado, El gas mixto se envía a la pistola lateral para ingresar al horno (Instalado en la pared lateral opuesta al puerto de golpe y cerca de la parte inferior del horno). Al cargar y tocar, El cuerpo del horno se inclina hacia adelante en cierto ángulo, y el (lado) Tuyere está por encima del nivel de acero. Durante la soplado normal, El Tuyere se hunde en la parte profunda del baño. El gas mixto de oxígeno y argón o nitrógeno se vola en la tubería central de Tuyere. Ajustando la relación de argón de oxígeno, La presión parcial del monóxido de carbono puede reducirse para lograr el objetivo de la descarbonización y la preservación del cromo.
AOD Furnace Tuyere Type es único, es el consumo de gas de refrescante de gas. El Tuyere adopta una estructura de carcasa de doble capa, El tubo exterior solo se llena de argón o nitrógeno para enfriar el tuyere, y el tubo interno se llena con un gas mixto de oxígeno, nitrógeno, o argón. Para lograr el mejor efecto de operación, El control de flujo de la tubería central y el anillo se pueden llevar a cabo en la sala de control principal.
La tecnología de Lance de tres laterales puede mejorar la intensidad del suministro de oxígeno, mejorar el rendimiento del material metálico, y acortar el tiempo de fundición de AOD. Un sistema de control estable y confiable puede reducir el consumo de gas y varias materias primas en la fundición., y obtener una calidad de producto estable.
AOD se usa principalmente para la descarbonización y la refinación.
Horno de LF
Horno (horno) es el equipo de refinación principal en la producción de acero. El horno de LF generalmente se refiere al horno de refinación en la industria del acero y el acero. De hecho, es una forma especial de horno de arco eléctrico.
La refinación de LF depende principalmente de la escoria blanca en el barril. En la atmósfera baja en oxígeno (El contenido de oxígeno es 5%), Argón es volado en el barril para agitar, y el electrodo de grafito se usa para calentar el acero fundido que pasa a través del horno de refinación primario. Porque la reacción química entre la escoria y el acero se acelera por la agitación de argón, El tiempo de refinación largo se puede garantizar utilizando el calentamiento de arco para la compensación de temperatura, Entonces, el contenido de oxígeno y azufre en el acero se puede reducir, y la inclusión se califica como 0 ~ 0.1 Según ASTM. El horno de LF se puede combinar con EAF para reemplazar el período de reducción de la EAF, y también se puede combinar con convertidor de oxígeno para producir acero de aleación de alta calidad.
Además, El horno de LF también es un equipo indispensable para controlar la composición, temperatura y preservación de acero fundido en talleres de fundición continuos, Especialmente en la línea de producción de fundición continua de acero de aleación. Por lo tanto, La aparición del horno de LF ha formado una nueva línea de producción combinada de LD-LF-RH-CC (fundición continua) para producir acero de alta calidad. En esta línea de producción combinada, La refinación de reducción del acero se completa principalmente por el horno de LF. Las calificaciones de acero tratadas por el horno LF casi involucran todo tipo de grados de acero desde acero especial hasta acero común. En producción, Se pueden adoptar diferentes sistemas de operación de proceso de acuerdo con las necesidades de control de calidad.. Entre todo tipo de equipos de refinación secundarios, El rendimiento integral de costo del horno de LF es alto.
LF tiene las siguientes características:
① Desulfurización
② Regulación de la temperatura
③ Ajuste de composición precisa
④ Mejora de la pureza del acero fundido
⑤ Correo
LF tiene las siguientes funciones:
(1) El horno de LF está conectado con EAF, que acelera el ciclo de producción de EAF y mejora la calidad del acero EAF.
(2) Los hornos de LF conectados con el convertidor LD pueden reducir y refinar el acero convertidor para mejorar la calidad del acero y producir nuevas calificaciones de acero.
(3) El horno de LF puede regular estrictamente la composición y la temperatura del acero líquido, que es beneficioso para la enduribilidad del acero y la fundición continua de acero especial.
Después de AOD refinando, LF Refining pertenece a la refinación secundaria, y las inclusiones se reducen para garantizar la pureza del acero fundido;
Horno de vacío VD
El método de refinación de VD es un tipo de método de tratamiento de vacío de acero, en el que el líquido primario de acero del horno y el convertidor eléctrico se coloca en un tanque cerrado para el bombeo de vacío y el argón que sopla en la parte inferior del cucharón para agitar. Para obtener acero líquido puro, La fusión y la soplado primaria se llevan a cabo en un horno y convertidor eléctrico, y luego colocado en un tanque de vacío (cámara de vacío) A través de la parte inferior soplando argón agitando y desgasificando al vacío.
El horno VD generalmente se combina con el horno LF. El horno de LF se utiliza para ajustar la composición y la temperatura, y el horno VD se usa para desgasificar y revolver. Hornos VOD para instalar lanza de oxígeno en la cubierta de vacío del horno VD para oler el acero inoxidable.
El horno VD es un equipo de refinación de vacío ampliamente utilizado, que tiene un buen efecto de desasxidación y desoxidación, puede reducir efectivamente el contenido de hidrógeno y nitrógeno en el acero, Retire el oxígeno en el acero por reacción de carbono y oxígeno, y desulfurizar por reacción completa de la escoria superior básica y el acero fundido. Además, También tiene la función de composición y temperatura uniformes.
