En el proceso de laminación de perfiles en el laminador, normalmente hay dos procesos, laminación de desbaste y laminación de acabado. Uno es de rodadura continua., el otro es un método de laminación combinado con otro método de laminación no continuo, que se utiliza a menudo en el laminado de acero aleado o en la transformación de equipos antiguos.
entre ellos, Existen dos formas del método de laminación semicontinua para perfiles., Uno es el laminado de lanzadera o el laminado de bucle para el laminado de desbaste y el laminado continuo para el laminado de acabado., el otro es el laminado lanzadera para laminador horizontal y laminado continuo para Molino de rollo terminado.
Actualmente, El método de laminación del laminador dúplex utilizado en algunos talleres pequeños pertenece a un método de laminación semicontinuo especial.. Es un método de rodamiento continuo entre los soportes delantero y trasero.. Cuando el proceso de acabado de laminación del looper entre dos grupos adyacentes de laminadores es laminación continua, la velocidad de laminación no está limitada y la salida es alta, pero el laminador está ajustado. es complejo, Difícil cambiar la variedad de productos e inflexible de producir.. Es adecuado para la producción por lotes de algunas variedades de perfiles de sección simple..
El proceso de laminado de acabado es el laminado de lanzadera o laminado en bucle en el laminador tándem.. Es conveniente cambiar los productos rodantes., pero la velocidad de rodadura es baja y la salida es baja. Es adecuado para el laminado de perfiles con secciones especiales y la producción de muchas variedades y pequeños lotes.. El equipo tiene las ventajas de un diseño compacto., ajuste conveniente, laminado de varios hilos, y alto rendimiento.
Además de la laminación continua y semicontinua, El laminador también se puede producir mediante un proceso de laminación por hendidura.. En las mismas condiciones, La temperatura de calentamiento del tocho se puede reducir en aproximadamente 40 do, El consumo de combustible se puede reducir 20%, El consumo de electricidad se puede reducir 15%, y el costo total de producción se puede reducir 10-15%. Esto demuestra que el corte y laminación es una medida fácil y eficaz para reducir los costes de producción..
Comparado con el laminado convencional, La precisión del producto del laminado en hendidura se puede mejorar mediante 5%-6%, porque las dos líneas muerden al mismo tiempo después de cortar, la sección transversal cambia poco, y la diferencia de temperatura entre la cabeza y la cola es pequeña y la carga es uniforme. Además, El laminado y corte solo se realiza en los últimos tres soportes., y el resto son microtensión y rodamiento libre de tensión..
Cuando el laminador produce productos del mismo tamaño con palanquilla del mismo tamaño, solo 1/2 de la sección transversal debe ser laminada, por lo que se puede reducir el paso de rodadura. Al mismo tiempo, Se puede realizar el laminado con dos o más hilos., lo que mejora enormemente la producción del laminador, Lo cual es particularmente importante en la producción de productos de pequeño tamaño..
