La experiencia de carga continua de DRI y HBI ha demostrado que el nuevo concepto de horno de arco eléctrico El sistema de control de procesos propuesto por Danieli Automation ha logrado buenos resultados..
Gracias a la supervisión continua de todo el proceso de fundición, desde la preparación del horno de arco eléctrico hasta la extracción, El sistema de control permite una gestión continua de la carga de diferentes materiales de carga., incluyendo DRI reducción directa de materiales fríos y calientes, cargo HBI, Incluso se instalan dos tipos de carga al mismo tiempo.. El sistema de control divide el proceso de carga en varios pasos., permitiéndole alcanzar gradualmente los objetivos intermedios del proceso..
En el paso de carga utilizando el horno de arco eléctrico, Las diferentes etapas se pueden subdividir aún más.. Cada fase representa una unidad básica del proceso.. Todo el proceso de fundición se puede dividir en las siguientes etapas: preparación del horno de arco eléctrico, fusión por lotes, Hierro de reducción directa DRI carga continua, refinando, tocando.
El sistema de control de procesos y el sistema de automatización básico continúan trabajando juntos para obtener datos del proceso en tiempo real e informar la configuración de los parámetros. (fijo y calculado), incluyendo entrada de energía, carga continua, y todas las demás condiciones del equipo (módulo, incendio) Boca, lanza de oxigeno...).
El control del punto final para cada fase se logra mediante las reglas relevantes establecidas de acuerdo con los siguientes parámetros del proceso: energía (energia electrica, entalpía de la piscina fundida); tiempo (tiempo de encendido); posición del electrodo (relativo al punto de arco).
La cantidad de carga de hierro reducida directa de DRI varía para mantener el baño fundido dentro de un rango de temperatura predeterminado.. Luego aumente gradualmente la temperatura del baño para lograr el recalentamiento del grifo requerido..
Al final de la carga continua, comienza a entrar en la etapa de refinación. Durante el proceso de refinación, Los parámetros clave de la temperatura del baño se controlan continuamente hasta que se realiza el grifo..
La entalpía del baño objetivo se determina en función del peso y el tipo de carga.. Las estimaciones actuales de entalpía se basan en un modelo de balance energético.. El modelo calcula la diferencia entre la energía de entrada. (energía eléctrica y/o energía química) y diversas pérdidas de energía (radiación de calor, Calor absorbido por los gases de combustión., y pérdida de energía eléctrica) a intervalos regulares. Basado en el estado térmico actual de la piscina fundida, El sistema de control de procesos puede predecir su temperatura promedio teórica.. En particular, El cálculo repetido de la cantidad de carga continua se basa en la extrapolación de los resultados de estos cálculos como base para la predicción iterativa repetida del acero fundido en los últimos minutos..
Este nuevo método de control de procesos EAF tiene las siguientes características y ventajas importantes: Puede mejorar la precisión del control del proceso y reducir el consumo de energía por tonelada de acero sin afectar la calidad del acero fundido al vincular la entrada de energía a la carga cargada.; El modelo de equilibrio puede optimizar automáticamente la recuperación de varios retrasos en el apagado.; Puede predecir el estado térmico futuro del charco fundido., optimizando así el control de la carga continua; predecir el tiempo de tapping, optimizando así la gestión del proceso de roscado, y realizando su posterior refinamiento. El equipo se mantiene sincronizado.; Se reduce la diferencia entre la temperatura de toma real y la temperatura objetivo., mejorando así el proceso de refinación de la cuchara.
