Tecnología de ahorro de energía para el tratamiento térmico de hornos de inducción
1. El proceso de tratamiento térmico de horno de inducción: En el tiempo de cálculo del proceso tradicional: T = k × a × D, T es el tiempo de calentamiento, K es el coeficiente de carga, A es el coeficiente de calentamiento, D es el espesor efectivo de la pieza de trabajo.. En producción real, Generalmente calculamos el tiempo de retención en función de la experiencia laboral previa y el espesor efectivo de la pieza de trabajo., y en grandes cantidades, Observamos el color del fuego de las piezas según la experiencia real., que se refleja principalmente en el acero al carbono y el acero de baja aleación. Esto se debe al hecho de que no hay elementos de aleación ni carburos en el acero al carbono., por lo que no es necesario mantener la temperatura durante mucho tiempo para homogeneizar el proceso de austenitización. En otras palabras, cuando el coeficiente de transferencia de calor de la pieza de trabajo llega a cero, es decir, cuando el coeficiente de transferencia de calor de la pieza de trabajo llega a cero, es decir, cuando el coeficiente de transferencia de calor de la pieza de trabajo llega a cero, Está determinado principalmente por el tiempo de transferencia de calor de la pieza de trabajo.. Para producción en masa, Generalmente calentamos el horno primero y luego colocamos la pieza de trabajo en el horno.. Cuando la temperatura del horno alcanza nuevamente el tiempo de procesamiento, se añade un cierto tiempo de homogeneización. Esto puede acortar el ciclo del proceso., ahorrar energía, y reducir costos. Acero estructural aleado (40cr, 35CrMo, 42CrMo) etcétera, debido a la adición de algunos elementos de aleación en el material, Se necesita un cierto tiempo para homogeneizar el carburo en el proceso de calentamiento., por lo que lleva un poco más de tiempo que el acero al carbono., y en general, se necesita aproximadamente 60% – 80% del tiempo del proceso tradicional. Esto puede acortar el tiempo de calentamiento de las piezas de acero a alta temperatura y reducir la deformación un poco menos., el grano de austenita es relativamente pequeño, Se puede obtener una fina estructura de martensita después del enfriamiento., y sus propiedades mecánicas mejorarán hasta cierto punto, que es también el efecto que los trabajadores del tratamiento térmico quieren lograr.
2. Carga de piezas
1) En producción real, cuando el número de piezas de trabajo es limitado, No es rentable organizar las hornadas por separado.. En este caso, Se pueden mezclar diferentes piezas de trabajo y materiales en un horno bajo la condición de que los parámetros de proceso sean aproximadamente los mismos., como Cr12MoV y 8407 o H13, 40cr, y 42CrMo. La temperatura de enfriamiento es aproximadamente la misma., para que la capacidad de carga pueda ser satisfecha. Similarmente, cuando la temperatura de templado es la misma, Se pueden mezclar diferentes piezas y materiales en un horno., y el tiempo de templado se puede ejecutar de acuerdo con el tiempo de templado más largo.
2) Accesorio de tratamiento térmico, Muchos productos no son casi iguales., y la cantidad no es mucha, pero para reducir la deformación, a veces se agregan herramientas de tratamiento térmico, muchas veces no utilizamos acero inoxidable resistente al calor, la mayoría de ellos son reemplazados por acero ordinario con bajo contenido de carbono, Principalmente porque el precio del material es bajo., y no hay mucha cantidad.
3. Medio de enfriamiento para tratamiento térmico. Muchas piezas mecánicas son de aleación de acero estructural., entonces, al considerar el medio de enfriamiento, El enfriamiento con solución de agua puede evitar el acero de baja aleación de carbono medio de gran diámetro. El valor de dureza del enfriamiento con aceite para acero de baja aleación y medio carbono de gran diámetro puede no alcanzar, y el enfriamiento con agua es fácil de romper. El fluido de enfriamiento sintético soluble en agua es especialmente adecuado para la inducción y el enfriamiento de acero de bajo y medio carbono., y el fluido de enfriamiento sintético soluble en agua es especialmente adecuado para acero con bajo y medio carbono. Se pueden obtener diferentes velocidades de enfriamiento ajustando la concentración de inducción de acero y el enfriamiento de piezas de trabajo grandes.. La pieza de trabajo templada es brillante y tiene un efecto antioxidante a corto plazo.. Se puede templar directamente sin limpieza y sin humos de aceite.. Sin negro de humo, sin quemar, sin peligro de incendio, mejorar el ambiente de trabajo. No es fácil de envejecer ni deteriorarse y tiene una larga vida útil en comparación con los productos derivados del petróleo.. El costo también es relativamente pequeño..
4. Proceso de templado：El proceso de templado consiste en determinar el calor residual del horno que se utilizará de acuerdo con la temperatura de templado de las piezas.. La regla general es que la temperatura de templado de las piezas sea de aproximadamente 300 grados más bajos que la temperatura del calor residual del horno. De este modo, el horno alcanzará rápidamente el valor establecido de temperatura del proceso de templado después de que la pieza de trabajo se coloque en el horno, y el templado múltiple es mejor que un templado. Por lo tanto, en producción en masa, la microestructura y las propiedades obtenidas mediante dicho templado secundario son mejores que las obtenidas mediante un templado único. El fuego es mejor., y el costo es mucho menor.
5. Mantenimiento y mantenimiento de equipos en la producción de equipos de mantenimiento regular., revisa el horno, sellado de la puerta del horno. Los instrumentos y medidores relevantes de la caja de distribución deberán ser calibrados y mantenidos periódicamente para reducir las pérdidas causadas por un paro causado por una falla eléctrica.. El mantenimiento de los equipos operativos relevantes, como el carro y la grúa viajera, puede reducir las pérdidas causadas por las molestias dentro y fuera del horno..
6. El control de calidad del tratamiento térmico en realidad ahorra energía cuando la pieza de trabajo se trata térmicamente.. Si una pieza de trabajo no recibe un tratamiento térmico eficaz y razonable, la vida útil de la pieza no será muy larga. Si el componente falla en la etapa inicial, es necesario fabricar piezas nuevas para sustituirlo. De este modo, materias primas, horas de mecanizado, y otros costos relacionados deben consumirse. El tratamiento térmico eficaz y razonable puede aumentar la vida útil de la pieza de trabajo.. Por lo tanto, La alta calidad del tratamiento térmico puede evitar el fallo prematuro de la pieza de trabajo., y evitar una serie de procedimientos como la normalización, retemplar y revenir, corrección, alivio del estrés, y templado, etc.. La tecnología de ahorro de energía del tratamiento térmico de horno de fundición de media frecuencia es incomparable.
