Refinamiento Explicación del proceso del laminador
Mantener la consistencia y la calidad del producto en el proceso de fabricación es una preocupación generalizada como resultado de la creciente competencia en los mercados mundiales.. El laminado de acero en caliente es uno de los procesos de fabricación de acero más importantes.. La laminación en caliente es el primer proceso de conformación del metal una vez colado el desbaste., en productos planos como placas, banda, y hoja. La etapa final de conformación de una banda de acero laminada en caliente se realiza normalmente en un molino en tándem conocido como molino de acabado..
Hot Strip Mill Group consta de dos a seis trenes de acabado, que reducen el espesor de la barra de transferencia para cumplir con el tamaño estándar exigido por el cliente o el siguiente proceso. La velocidad de rodamiento es necesaria para establecer una velocidad adecuada., lo que permite que el último stand realice la reducción final a una temperatura de acabado entre 1500° y 1650°F, alcanzar ciertas propiedades mecánicas.
Después de todo este procesamiento del laminador a través del máquina de acabado, el acero ha sido laminado en una barra plana casi 200 pies. Sin embargo, a diferencia de los molinos de desbaste, Al igual que los molinos de acabado, hacen rodar la barra de transferencia en tándem., lo que significa que cada barra pasaría por los seis soportes a la vez. Y el acero caliente es bastante frágil cuando se lamina y se estira entre los soportes del laminador de acabado.. Por lo que se debe controlar cuidadosamente a niveles muy bajos para evitar estirar o rasgar la tira..
Antes del procesamiento final del laminador., la cabeza- y los extremos de la barra de transferencia se cortarán para cuadrarlos, ayudando a garantizar un enhebrado y una salida adecuados. La operación final de desincrustación en dos etapas consiste en limpiar las incrustaciones que han crecido en la barra durante el desbaste..
Una vez roscada la barra entre cada par sucesivo de fresas, un rodillo que gira libremente sobre un pivote electromecánico llamado rodillo looper se acopla a la parte inferior de la tira para controlar la tensión entre los soportes.
Es necesario hacer ajustes para garantizar que los hilos de la tira pasen correctamente a través de cada una de las fresadoras de acabado sin enrollarse, doblarse o estirarse y romperse.. La posición de cada tren de laminación se envía al sofisticado sistema de automatización del tren de acabado., que junto con la información de las células de carga que monitorean la fuerza de rodadura y del instrumento de rayos X que mide el espesor final de la tira, trabajando para ajustar suavemente los espacios entre los rodillos y las velocidades para mantener la laminación estable de la banda al espesor necesario a pesar de las variaciones de temperatura presentes en cada barra.
