La mayoría de los laminadores en frío en tándem convencionales funcionan en modo por lotes de bobina simple.. Los operadores alimentan una bobina de acero a la vez a través de múltiples soportes de laminación.. Esta configuración no puede ofrecer una producción verdaderamente continua.
La rodadura por lotes crea etapas de transición inestables. Estas etapas incluyen el enhebrado de tiras., cola cayendo, cambios de velocidad y desaceleraciones en las costuras de soldadura. Provocan errores dimensionales en las bandas laminadas en frío y reducen la eficiencia de trabajo del laminador..
Los laminadores en frío totalmente continuos resuelven estas debilidades del laminador de bobina simple intermitente. Dejan que los flejes de acero funcionen sin parar para una producción estable de gran volumen.
## 1. Composición del equipo
Una línea de producción típica utiliza un laminador en frío continuo y completo de cinco soportes.. Los trabajadores envían bobinas de acero en bruto al desenrollador después del decapado con ácido clorhídrico a alta velocidad.
La línea nivela el cabezal de la tira y recorta el extremo de la tira.. Una soldadora por flash de alta velocidad une la cola de una bobina con la cabeza de la siguiente bobina.
La línea se adapta a un almacén de almacenamiento circular.. Esta unidad almacena tira adicional para mantener el molino funcionando a velocidad constante durante la soldadura de bobinas..
Los detectores de soldadura se encuentran en la entrada y salida del almacén del circuito.. Detectan cambios de espesor alrededor de las soldaduras.. Los detectores envían señales al ordenador de control.. La computadora ajusta los parámetros de laminación para mantener la calidad estable del producto..
## 2. Proceso de trabajo
El molino instala un rodillo de presión y una cizalla transversal giratoria entre el quinto soporte y dos bobinadores de tensión..
El rodillo de arrastre mantiene una tensión frontal constante para el soporte final durante el corte de tiras y el cambio de carrete.. Se mantiene alejado de la tira en condiciones normales de rodadura..
La cizalla volante rotativa corta tiras para dividir bobinas. Dos enrolladores tensores se turnan para enrollar la cinta, para que la línea pueda cambiar bobinas sin paradas.
Este molino mantiene la tira dentro de la máquina durante el cambio de rodillo.. Los equipos reinician el rodaje justo después de terminar el reemplazo del rollo., sin parada completa de la línea.
## 3. Ventajas principales del laminador en frío continuo completo
### 3.1 Impulsar la utilización del tiempo de trabajo
El laminado completamente continuo elimina la pérdida de tiempo debido al enhebrado repetido y la caída de la cola.. Reduce la frecuencia de cambio de rodillo y reduce el tiempo de aceleración y desaceleración..
El molino funciona a alta velocidad estable después del arranque.. Los operadores solo lo reducen a 5-10 m/s para cambios en las especificaciones del producto o corte con cizalla volante.. Esta configuración maximiza el tiempo de producción efectivo..
### 3.2 Aumente el rendimiento del producto terminado
El laminado por lotes a menudo genera espesores fuera de las especificaciones y desperdicios de recorte en las cabezas y colas de las bobinas.. El laminado continuo evita estas fluctuaciones de espesor. Reduce chatarra y mejora el rendimiento del fleje de acero laminado en frío..
### 3.3 Mejorar las condiciones del servicio de rollos
El rodamiento intermitente a menudo daña las superficies del rollo.. El plegado de la tira durante el enhebrado y el impacto durante la caída de la cola crean defectos en la superficie. Los cambios frecuentes de velocidad también aceleran el desgaste de los rodillos..
El rodamiento continuo estabiliza el estado de rodamiento.. Reduce el impacto y la abrasión en los rollos.. Los equipos cambian de rollo con menos frecuencia.. Dedican menos tiempo al rectificado de rodillos y a la gestión del almacenamiento., y la calidad de la superficie de la tira mejora.
### 3.4 Reducir la demanda laboral
Los laminadores en frío totalmente continuos dependen del control automático por computadora. Los operadores no necesitan enhebrado manual., caída de cola o ajuste manual de parámetros.
El sistema de control monitorea y ajusta todo el flujo de producción automáticamente.. La fábrica necesita menos trabajadores en el lugar y logra un laminado inteligente que ahorra mano de obra.
