Funciones y tipos del bastidor de laminación.
En el proceso de producción de acero., el soporte de laminador (a menudo llamado la vivienda del molino) es la columna vertebral central de toda la línea de laminación. Es el componente estructural pesado responsable de sujetar los rollos., calzos rodantes, aspectos, mecanismos de atornillado, y equipo de guía en su lugar. Más importante aún, debe soportar las inmensas fuerzas de rodadura generadas cuando el metal se deforma. Debido a esto, el diseño, material, y el tipo de soporte del laminador influyen directamente en la precisión del producto final y en la estabilidad de la línea de producción..
Funciones principales
- Rodamiento de carga: Absorbe la fuerza de separación entre los rodillos de trabajo..
- Posicionamiento: Mantiene la alineación precisa de los rodillos y rodamientos..
- Estabilidad: Amortigua las vibraciones durante el rodamiento a alta velocidad..
Clasificación de soportes de laminador
Basado en el proceso de fabricación y los requisitos específicos de rigidez y cambio de rollo., Los stands generalmente se clasifican en dos tipos tradicionales principales.: Stands cerrados y Stands abiertos. Los molinos modernos también utilizan diseños especializados como soportes pretensados y sin carcasa..
1. Soporte de laminador cerrado
El stand cerrado presenta un unificado, marco integral. Los travesaños superior e inferior están fundidos o forjados en una sola pieza con las columnas laterales.. Este diseño de marco de “ventana” ofrece propiedades mecánicas excepcionales..
- Características: Posee muy alta resistencia y rigidez. (rigidez). La deformación bajo carga es mínima..
- Solicitud: Es estándar para molinos donde la presión de laminación es extrema o donde la tolerancia del producto es estricta.. Los encontrarás en molinos en flor., molinos de planchones, molinos de placas, laminadores de bandas en caliente, y casi todos los laminadores en frío.
- Inconveniente: El cambio de rollos puede ser más lento en comparación con los tipos abiertos porque los rollos deben extraerse axialmente a través de la ventana..
2. Soporte de laminador abierto
En una tribuna abierta, la cubierta superior (tapa) está separado del cuerpo principal en forma de U. La tapa se puede quitar o abrir.
- Características: La rigidez es generalmente menor que la de un soporte cerrado debido a la unión entre la tapa y el cuerpo.. Sin embargo, La principal ventaja es la facilidad de mantenimiento..
- Solicitud: Utilizado principalmente en molinos de perfiles. (como molinos a campo traviesa) donde los rollos deben cambiarse con frecuencia para producir diferentes formas.
Tipos de conexión para soportes abiertos
Dado que el soporte abierto consta de un cuerpo separado y una tapa, El método de conexión de estas dos partes es fundamental para mantener la rigidez.. Hay cuatro métodos de conexión comunes utilizados en la industria.:
A. Conexión de perno
La tapa está asegurada con dos pernos largos y resistentes.. Si bien la estructura es simple, Los pernos largos tienden a estirarse bajo cargas pesadas., lo que resulta en una menor rigidez del soporte. Quitar las tuercas para cambiar los rodillos también puede llevar mucho tiempo.
B. Anillo (Enlace) Conexión
En lugar de pernos verticales, un eslabón o anillo pesado encaja sobre la columna y la tapa. Está cerrado con una cuña.. Esto permite una sección transversal más grande que un perno., mejorando la rigidez. El cambio de rollo es generalmente más rápido que el tipo atornillado..
do. Conexión de pines
La tapa se conecta mediante pasadores redondos y se aprieta con cuñas.. Si bien la conexión es compacta, Los pasadores pueden deformarse a lo largo del plano de corte bajo un fuerte impacto.. Esta deformación dificulta mucho el desmontaje., potencialmente aumentando el tiempo de inactividad.
D. Conexión de cuña (Medio cerrado)
Este es el diseño más efectivo para stands abiertos.. La tapa se fija a las columnas únicamente mediante cuñas.. Ofrece alta rigidez., lo que le valió el nombre de “stand medio cerrado”. Es ampliamente utilizado debido a su equilibrio entre rigidez y cómodo cambio de rollo..
Variaciones de stands modernos
Para satisfacer las demandas de alambrón y barras de refuerzo de mayor precisión, han surgido nuevas tecnologías:
- Soporte pretensado: Antes de que comience a rodar, el soporte se tensa mediante tuercas hidráulicas o varillas tensoras. Esto elimina las holguras mecánicas y aumenta la rigidez del sistema., Reducir el efecto "resorte" durante el rodaje..
- Soporte sin carcasa (Camino corto de estrés): Este diseño elimina por completo la tradicional carcasa de fundición pesada.. Los calzos enrollables están conectados directamente mediante tornillos tensores.. Esto acorta el ciclo de estrés., haciendo que el molino sea increíblemente rígido y compacto. Es el estándar para los modernos bloques de acabado de barras y alambrón..
Tabla de comparación técnica
La siguiente tabla proporciona una referencia rápida para los ingenieros que comparan diferentes tipos de carcasas según los parámetros operativos..
| Tipo de soporte | Rigidez (Rigidez) | Velocidad de cambio de rollo | Aplicación primaria |
|---|---|---|---|
| Tipo cerrado | muy alto | Lento (remoción axial) | Lámina, Banda, Floreciente |
| Abierto (Perno/Pasador) | Bajo | Moderado | Molinos de sección pequeña |
| Abierto (Cuña/Medio Cerrado) | Medio-alto | Rápido | Molinos de sección media |
| Sin vivienda (Estrés corto) | Alto | muy rapido (Cambio de cartucho) | Bar & alambrón |
Información sobre materiales y mantenimiento
La fabricación de una caja de laminación requiere una metalurgia de alta calidad.. La mayoría de las carcasas grandes están hechas de acero fundido. (p.ej., SCW480 o grados similares) para evitar grietas bajo cargas de impacto.
Consejos de mantenimiento:
- Gestión del desgaste del revestimiento: Las superficies interiores de la ventana del stand están revestidas con placas de desgaste.. Estos deben ser revisados periódicamente.. Si el revestimiento se desgasta de manera desigual, la carcasa del rodamiento se inclinará, causando defectos en el producto.
- Control de corrosión: El agua de refrigeración se rocía constantemente durante el laminado.. Los soportes deben pintarse o recubrirse de manera efectiva para evitar la oxidación., que puede debilitar la estructura tras décadas de uso..
- Mecanizado de superficies: Con el tiempo, las superficies de montaje del mecanismo de atornillado pueden deformarse. A veces se requiere mecanizado en sitio para restaurar la planitud y garantizar un control preciso del calibre..
La selección del bastidor de laminación correcto es un equilibrio entre el coste de inversión inicial y la tolerancia requerida del producto.. Mientras que los soportes cerrados ofrecen la máxima durabilidad para productos planos., La flexibilidad de los soportes abiertos con cuña sigue siendo vital para el complejo mundo del laminado de perfiles y perfiles..
