El alto horno Está hecho de placa de acero como carcasa del horno., y el revestimiento del ladrillo refractario se construye en la carcasa.
El cuerpo del alto horno se divide en cinco partes.: la garganta, el cuerpo del horno, la cintura del horno, el vientre, y el hogar de arriba a abajo. Debido a los buenos indicadores económicos de la tecnología de fabricación de hierro en altos hornos., proceso sencillo, gran volumen de producción, alta eficiencia de producción de mano de obra y bajo consumo de energía, El hierro producido mediante este método representa la gran mayoría de la producción total de hierro del mundo..
En la producción de altos hornos, mineral de hierro, coque, y fundente formador de escoria (caliza) Se cargan desde la parte superior del horno., y se sopla aire precalentado desde la tobera ubicada en la parte inferior del horno a lo largo de la circunferencia del horno..
A altas temperaturas, el carbono en el coque (Algunos altos hornos también pulverizan combustible auxiliar, como carbón pulverizado., petróleo pesado, gas natural, etc.) y monóxido de carbono e hidrógeno generados por la combustión del oxígeno en el aire., extraer el mineral de hierro durante la subida del horno. Oxígeno, que se reduce para dar hierro. El hierro fundido se descarga de la boca de hierro..
Las impurezas no reducidas del mineral de hierro se combinan con un fundente como la piedra caliza para formar una escoria., que se descarga del puerto de escoria.
El gas generado se descarga desde la parte superior del horno., y después de ser desempolvado, Se utiliza como combustible para un horno de aire caliente., un horno de recalentamiento, un horno de coque, una caldera, y similares.
Los principales productos de la fundición en altos hornos son el arrabio., así como subproductos escoria de alto horno y gas de alto horno..
Materias primas y principios básicos
Las materias primas para la fundición en altos hornos se componen principalmente de mineral de hierro., combustible (coque) y flujo (caliza).
Generalmente, fundición 1 tonelada de arrabio requiere 1.5-2.0 toneladas de mineral de hierro, 0.4-0.6 toneladas de coca, 0.2-0.4 toneladas de flujo, y un total de 2-3 toneladas de materias primas. Para garantizar la continuidad de la producción del alto horno., Se requiere una cantidad suficiente de suministro de materia prima..
Por lo tanto, Ya sea un productor de arrabio o una acería para comprar materias primas es particularmente importante..
Dado que la producción del alto horno es continua, una generación de altos hornos (desde el arranque del horno hasta la revisión de la generación) Se puede producir continuamente durante varios años a diez años.. En el momento de la producción, desde lo alto del horno (Generalmente la parte superior del horno está formada por el material y la tolva., el alto horno moderno es la tapa con válvula de campana y la tapa sin campana) está continuamente cargado con mineral de hierro, coque y fundente, que sale del respiradero de la parte inferior del alto horno. en el aire caliente (1000 ~ 1300 °C), rociado con combustible como aceite, carbón o gas natural.
El mineral de hierro cargado en el alto horno es principalmente un compuesto de hierro y oxígeno.. A altas temperaturas, El monóxido de carbono producido por la combustión del carbono y el carbono en el coque y en el soplado extrae el oxígeno del mineral de hierro para obtener hierro.. Este proceso se llama reducción..
El mineral de hierro se refina mediante la reacción de reducción., y el hierro fundido se suelta del grifo. la ganga, coque, y las cenizas del mineral de hierro se combinan con un fundente, como una piedra caliza, que se añade al horno para formar escoria., que se descarga desde el orificio del grifo y la salida de escoria. El gas sale desde la parte superior del horno y se utiliza como gas industrial después de eliminar el polvo.. Los altos hornos modernos también pueden utilizar la alta presión del techo del horno para generar electricidad a partir del gas exportado..
