Varios procesos en el proceso de uso de hornos de frecuencia intermedia también son muy importantes para la vida útil del horno.. Un funcionamiento inadecuado puede reducir la vida útil del horno.. Por lo tanto, debemos prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de uso.
1. En el proceso de uso, si es necesario apagar el horno durante un período prolongado debido a fallas y otras razones, El hierro fundido en el horno debe vaciarse para evitar dañar el revestimiento del horno cuando el hierro fundido se condensa.; cuando el hierro fundido no se puede vaciar y el hierro fundido se ha condensado, Por motivos de seguridad, el horno debe desmontarse., porque es imposible juzgar si el revestimiento del horno está en buenas condiciones.
2. Cuando los hornos de media frecuencia se apagan para enfriar, para evitar el enfriamiento repentino del revestimiento del horno, el enfriamiento del horno vacío debe realizarse. Al mismo tiempo, para evitar grietas causadas por la excesiva diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior del revestimiento del horno durante el proceso de enfriamiento, La cubierta del horno debe estar cubierta para que el revestimiento del horno quede uniforme..
3. Debido a la inevitable aparición de grietas verticales durante el enfriamiento del horno., es necesario secar el horno a baja temperatura antes de fundir, de modo que las grietas se puedan unir primero para evitar la penetración de hierro fundido en las grietas y una mayor expansión de las grietas.
4. En el proceso de uso del horno., Debemos prestar atención para observar el estado del horno.. Observar el estado del horno es una especie de protección para hornos de frecuencia intermedia. Mida el fondo del horno cada tres días y observe la pared del horno todos los días., para garantizar la seguridad del revestimiento del horno.
5. Para el mantenimiento de equipos de hornos eléctricos., como purgar la bobina con frecuencia, Limpiar las impurezas de la bobina para evitar que se rompa., para evitar el desmantelamiento del horno debido a fallas del equipo, Y mejorar eficazmente la vida útil del crisol..
6. Como la capa de sinterización del nuevo horno es delgada, El proceso de solicitud del nuevo horno es muy importante.. El primer horno con agua del nuevo horno debe fundirse mediante 50% cargando, para evitar grietas y otros defectos causados por el enfriamiento repentino del revestimiento del horno debido a la carga después de que sale toda el agua; El nuevo horno debe fundirse continuamente en la medida de lo posible., so as to avoid cracks caused by intermittent melting, which should be melted continuously for one week in general; when the new furnace is used, the furnace bottom and furnace wall should not be impacted strongly, so as to avoid furnace lining spalling, grietas, etc.. Por lo tanto, in order to obtain a high furnace life, the early furnace using process should be done well.
7. High-temperature melting should be avoided as far as possible. A altas temperaturas, the furnace lining will react with molten iron in the crucible, as follows: SiO2 + 2C → Si + 2CO. The higher the temperature, the higher the C and the lower the Si, the more serious the corrosion of the furnace lining will be, especially in the new furnace. Por lo tanto, the high temperature should be avoided as far as possible when the outlet water temperature is guaranteed. The outlet water temperature is 1490 ℃ ~ 1540 ℃, pero generalmente se controla en 1490 ℃ ~ 1520 ℃ en el proceso de fusión. Cabe mencionar que luego de la descarga del agua, Se corta la energía para mantener la temperatura a una temperatura más baja.. Cuando se descarga el agua, la temperatura aumenta según la temperatura del último cucharón, que puede reducir la erosión del hierro fundido a alta temperatura en el revestimiento del horno, prolongar la vida útil del revestimiento del horno de inducción, y reducir el consumo de energía. Es un buen método para mejorar la vida útil del horno y reducir el consumo de energía..
8. Evite sobrecalentar el revestimiento.. Porque la velocidad de calentamiento de los hornos de media frecuencia es rápida., cuando la fundición no le presta atención, la carga aparecerá como un fenómeno “puente”, Y la alta temperatura local del revestimiento del horno excederá incluso la resistencia al fuego del revestimiento del horno., lo que puede causar que el revestimiento del horno de inducción se derrita y corroa; o cuando el capataz no le hace caso, El revestimiento del horno también puede derretirse y corroerse cuando la temperatura de fusión es demasiado alta.; Esto reducirá en gran medida la vida útil del revestimiento del horno., Se debe prestar atención en cualquier momento del proceso de fusión.. Por ejemplo, La industria química de fusión debe perforar frecuentemente los materiales., Y el capataz debe captar la temperatura del metal caliente en cualquier momento según el color del metal caliente., para garantizar la seguridad del revestimiento del horno.
