Hay cuatro tipos básicos de laminadores en caliente de aluminio.: bobinado simple de soporte único, bobinado doble de soporte simple, “1 + 1”doble soporte doble bobinado, Laminación de desbaste en caliente + laminado continuo de acabado en caliente. La configuración de este último es “1 + 3", “1 + 4” o “1 + 5", y el representante es “1 + 4".
Bobinado simple de soporte único Laminador en caliente de aluminio
El proceso de laminación se realiza en un laminador reversible., y el lingote se enrolla después del laminado alternativo. El espesor mínimo es 7 mm, Y la capacidad de producción puede alcanzar 150,000 toneladas por año. Sus características son que los molinos de desbaste en caliente y de acabado en caliente comparten un laminador., y la inversión en equipo es pequeña. Este tipo de laminador tiene un nivel de instalación bajo., baja calidad de la tira laminada, y bajo peso del lingote, generalmente 1 – 3 montones.
Laminador en caliente de aluminio con bobinado doble y soporte único
El laminado en desbaste se realiza en un laminador reversible con un espesor de 18-25 mm. Después del enrollado doble, acabado reversible, El espesor mínimo de laminación es 2.5 mm, Y la capacidad de producción puede alcanzar 150,000 toneladas por año. Este método es mejor que el soporte único y el bobinado simple., pero debido al continuo desenrollado y enrollado en laminación reversible, La calidad de la superficie de la tira no es alta., y los requisitos de configuración superior y operación práctica del proceso de laminación son muy experimentados..
- La selección de rodillos no sólo debe considerar la reducción del desbaste en caliente, sino también el espesor máximo del lingote.
- El efecto de limpieza debe satisfacer el requisito de calidad de la superficie del rodillo de trabajo durante todo el proceso de laminado para garantizar la calidad de la superficie de la tira..
- spray refrescante, calidad de la emulsión, y la lubricación centralizada debe ser adecuada para Desbaste en Caliente y Acabado en Caliente para cumplir con los requisitos de las primeras veces y la calidad superficial de los productos finales..
- El diseño de la estructura del bobinador debe ser adecuado para el control de tensión en el proceso de laminación.. Durante el balanceo reversible, No se debe dañar la calidad de la superficie de la tira..
