La detección de fugas del horno de inducción es una barrera para garantizar el uso seguro del horno de frecuencia intermedia.. Está ubicado entre el serpentín del horno y el revestimiento del horno.. Cuando el acero fundido penetra en el revestimiento del horno., Se generará una alarma a tiempo para advertir al operador sobre grietas o adelgazamiento del revestimiento del horno., debe reparar o reemplazar inmediatamente el revestimiento del horno. Entonces, ¿A qué problemas se debe prestar atención en la detección de fugas de los hornos de fusión por inducción??
1. El principio de detección de fugas del horno de fundición.
Según la diferencia del espesor del revestimiento y el principio de diferentes valores de corriente del revestimiento, la fuga del horno de frecuencia intermedia se puede juzgar midiendo el valor de la corriente entre el electrodo inferior del sustrato del horno y la malla de acero inoxidable alrededor del mortero refractario de la bobina interior del revestimiento del horno..
Cuando el revestimiento es normal., la resistencia es grande, la corriente es pequeña, y los parámetros correspondientes en la pantalla del dispositivo (o cabezal medidor) son pequeños. Si hay un fenómeno de baja resistencia del revestimiento del horno. (El adelgazamiento del revestimiento del horno y la fuga de metal fundido en grandes áreas causarán una baja resistencia del revestimiento del horno.), y la corriente es grande, los parámetros correspondientes en la pantalla (o metro) del dispositivo será grande, Si los datos son demasiado grandes para exceder los parámetros de alarma establecidos por el usuario y el dispositivo de alarma activa las alarmas para realizar la detección de fugas del horno de inducción electrotérmico.
2. Precauciones para la detección e instalación de fugas del horno de fusión por inducción.
Antes de anudar el forro, Se debe aplicar una capa de mortero refractario a la bobina de inducción del horno de frecuencia intermedia.. Entre el mortero refractario y el revestimiento del horno se debe colocar una malla de acero inoxidable estanca., comúnmente conocido como sonda. La colocación de la malla de acero inoxidable debe garantizar que haya una cierta distancia. (4–8mm) entre cada sonda de alarma de acero inoxidable. El propósito de separar una cierta distancia es reducir el calentamiento de la sonda de alarma y evitar que el calor y la fusión de la sonda de alarma provoquen que aparezca hierro fundido en el fondo del horno.. La sonda de alarma fija se presiona sobre la sonda de alarma con un trozo de tela de asbesto con un área de aproximadamente 500 * 500 mm para evitar que la sonda de alarma se mueva en diversos grados bajo la acción de la tensión o durante el proceso de construcción de alimentación y anudado..
Además, después de presionar la sonda, lo acercará al fondo del horno de inducción inductotherm. El propósito es asegurar el espesor del fondo del horno y la capacidad de diseño del horno eléctrico de frecuencia intermedia..
En segundo lugar, También puede garantizar la estabilidad de la sonda de alarma durante la construcción del fondo del horno.. Al fijar la sonda de alarma fuera del horno de inducción de crisol, Se debe considerar el aislamiento entre el cable de alarma y el cuerpo del horno.. Además de la funda aislante para la sonda de alarma externa, También se deben utilizar las juntas aislantes.. Esto es para evitar que el cable de tierra conectado a la sonda de alarma se caiga durante el proceso de producción., lo que hará que el operador forme una serie con el hierro fundido en el horno y el cuerpo del horno durante el proceso de fusión y provocará una descarga eléctrica.. Después de completar todos los tratamientos., Se debe realizar una prueba estática para confirmar que la línea de alarma está completamente conectada..
3. Precauciones para el uso de la detección de fugas del horno de inducción electrotérmico.
La detección de fugas del horno también puede provocar falsas alarmas durante su uso.:
(1). Falsa alarma por revestimiento mojado. Esta situación suele ocurrir en los primeros hornos de un horno nuevo.. En este momento, la corriente generalmente aumenta gradualmente, pero a medida que aumenta el número de derretimientos, poco a poco volverá a la normalidad.
(2). Debido a embestidas accidentales y daños al material aislante durante la construcción del horno de fusión por inducción., El electrodo de acero inoxidable está en contacto directo con la arena de sílice del revestimiento del horno., causando una falsa alarma.
(3). Falsa alarma causada por cortocircuito entre los cables o cortocircuito de los cables conectados al electrodo de acero inoxidable a tierra..
(4). Interferencia del potencial eléctrico de inducción.. Cuando el horno de inducción está en funcionamiento., Se generará un potencial eléctrico inducido entre el hierro fundido y el electrodo de chapa de acero inoxidable., especialmente en el caso de armónicos altos, puede elevarse mucho y provocar falsas alarmas.
4. La detección y análisis de las fugas del horno de inducción.
La falsa alarma de detección de fugas del horno de inducción eléctrica es diferente de la alarma normal.. La corriente siempre será grande., acerca de 60% a 80% de la corriente de alarma, Y la corriente de alarma fluctuará en consecuencia con la temperatura del hierro fundido.. El proceso de cambio de la corriente va por detrás del proceso de cambio de la temperatura del hierro fundido durante un período de tiempo.: Cuando se elimina la posibilidad de falsa alarma, Utilice la lima lk del medidor de resistencia para medir la resistencia entre los dos polos.. Si los valores de resistencia directa e inversa están muy cerca, y menos de 4kC2, y el potencial termoeléctrico también es inferior a 0,05 V., se puede determinar que el revestimiento del horno tiene fugas, y el horno debe estar apagado.
