Los hornos de recalentamiento desempeñan un papel fundamental en la producción de alambrón y barra de acero, asegurar un control de temperatura adecuado antes de rodar. Los procedimientos adecuados de operación y apagado son esenciales para mantener calidad del acero, eficiencia energética, y seguridad del operador. Esta guía proporciona una información completa, descripción general paso a paso de funcionamiento del horno de recalentamiento, gestión del sistema de calefacción, y prácticas de apagado seguro—conocimientos clave para operadores de molino, técnicos de hornos, y ingenieros de plantas de acero.
Parte 1: Procedimientos de operación de calefacción
1. Conozca su grado de acero
Antes de iniciar operaciones, El operador del horno debe confirmar la grado de acero y especificación de materiales dentro del horno. Los ajustes de temperatura deben ajustarse en consecuencia para cumplir con los requisitos metalúrgicos..
2. Control de temperatura de tres zonas
Siga estrictamente el protocolo de calefacción de tres zonas.:
- zona de remojo: 1000–1200°C
- Zona de calentamiento: 900–1200°C
- Zona de precalentamiento: >650°C
Esto garantiza un calentamiento uniforme y evita estrés térmico o defectos..
3. Ajustes de válvula y control durante el calentamiento
- Usar modo de inversión temporizada para el sistema de inversión.
- Mantenga el válvula de cierre rápido de gas ABIERTA.
- Asegurar el la válvula de purga está CERRADA.
4. Gestión de la presión del horno
Mantenga la presión del horno entre 0–20Pa, idealmente en un ligero presión positiva. Usar regulación eléctrica continua para un control preciso.
5. Relación aire-gas y control de flujo
La temperatura se regula ajustando los caudales de aire y gas y su relación.:
- Relación estándar aire-gas: 0.8:1
- Flujo máximo de gas:
- Precalentamiento & zonas de calentamiento: ≤22.000 m³/h
- zona de remojo: ≤4.600 m³/h
Optimizar la combustión para quema completa y temperaturas objetivo.
6. Ajustar a las condiciones de rodadura
- Supervise de cerca el estado del horno y de laminación.
- Si se producen paradas o retrasos en la marcha, descargar palanquillas periódicamente evitar pega (palanquillas soldadas juntas).
- Si se sospecha que se está pegando:
- NO baje la temperatura de la zona de remojo
- Aumentar la velocidad de descarga
- Reduzca gradualmente la temperatura después
7. Control de temperatura basado en el tiempo de retardo
hoja
| Duración del retraso | Temperatura objetivo de la zona de remojo |
|---|---|
| ≤20 minutos | Sin reducción |
| 20–40 minutos | 1050°C |
| 40–60 minutos | 950°C |
| 60–300 minutos | 850°C |
| >300 mínimo | Apagar el horno |
8. Monitorear el sistema de enfriamiento por vaporización
- Vigilar el nivel de agua del tambor de la caldera; responder inmediatamente a las alarmas.
- La temperatura de salida del agua de refrigeración en la cola del horno debe ser ≤50°C. Aumentar el flujo de agua si se excede.
9. Seguridad de CO en zonas de riesgo de gas
- Concentración segura de CO: <400 ppm
- Si se excede:
- Evacuar inmediatamente
- Marcar el área como peligrosa
- Asignar personal para monitorear
- Reportar al control central
10. Responder a los sistemas de alarma
- Alarma de sobretemperatura:
- Temperatura del horno alta → Ajustar el flujo de aire/gas
- Temperatura alta de los gases de combustión → Inversión de fuerza
- Alarma de posición de válvula: Notificar al equipo de instrumentación
- Si no se resuelve o el sistema se apaga automáticamente:
- Cerrar válvula eléctrica principal de gas.
- Mantenga el ventilador y el sistema de inversión encendidos.
- Registra todas las acciones
Parte 2: Pautas de operación del sistema de calefacción
1. Ajuste dinámico aire-gas
Ajuste continuamente el suministro de aire y gas según carga de producción y retroalimentación de temperatura.
2. Límite de temperatura de los gases de combustión
La temperatura normal de los gases de combustión debe permanecer por debajo de 170°C.
3. Ajuste fino de la presión del horno
Si la presión excede 20 Pensilvania:
- Abra la compuerta lateral con temperatura de humos más baja
- Ciérrelo si la presión es demasiado baja.
4. Respuesta de emergencia a las alarmas
En alarmas de “válvula” o “sobretemperatura”:
- Minimizar la compuerta del soplador
- Cerrar la válvula principal de gas
- Diagnosticar fallas mediante luces indicadoras
- Nunca detenga el soplador durante la resolución de problemas.
5–6. Diagnóstico de alarmas específicas
- Alarma de válvula: Comprobar el actuador, solenoide, o sensor; involucrar al equipo de controles
- Alarma de exceso de temperatura: Identificar qué chimenea supera los 170°C; inspeccionar amortiguadores, cilindros, y válvulas de control
7. Apagado de seguridad automático
En caso de fallo del sistema:
- Tanto los ventiladores de tiro inducido como la válvula de cierre de gas se cierran automáticamente
- La válvula de purga se abre → el horno entra modo de purga automática
- Reducir la compuerta de aire manualmente; el ventilador permanece encendido
8. Recuperación del sistema después de una falla
Después de solucionar el problema:
- Apague y encienda el sistema de control
- Presione el botón "Cerrar válvula de purga"
- Se reabre la válvula rápida de gas
- La válvula de purga se cierra
- Los ventiladores se reinician
- Si la temperatura del horno <800°C:
- Cambiar la inversión a modo de temperatura controlada
- Volver a arder quemadores piloto
9. Estado de funcionamiento estándar
Durante el calentamiento normal:
- Modo de inversión: control cronometrado
- Válvula rápida de gas: Abierto
- válvula de purga: Cerrado
10. Protocolo de falla del PLC
Si el PLC falla o se congela:
- Cortar la energía al sistema de control de reversa
- Cerrar válvula eléctrica principal de gas.
- Cierre manualmente las compuertas de aire para remojar & zonas de calentamiento
Parte 3: Procedimiento de apagado seguro del horno
1. Iniciar apagado al recibir una orden
Comenzar solo después del aviso oficial de cierre.
2. Aislar el suministro de combustible
- Cierre todas las compuertas de aire y gas al mínimo.
- Cierra el válvula ciega de gas principal
3. Activar secuencia de purga
- Apague el control de inversión → el sistema ingresa automáticamente al modo de purga
- fans inducidos, válvula de gas, y las compuertas de humos se cierran
- La válvula de purga se abre → purgue durante 10 a 15 minutos
- Sólo entonces detenga el soplador.
4. Verificar el estado del sistema
Verifique todas las acciones con Pantalla HMI/SCADA. Investigar las discrepancias inmediatamente..
5. Aislamiento de línea de gas (Si es necesario)
Para cortes prolongados:
- Solicite al equipo de servicios públicos que:
- Cerrar la válvula ciega principal de gas
- Abierto válvula de ventilación de gas
- Línea de purga con nitrógeno
6. Tasa de enfriamiento controlada
Prevenga el daño refractario administrando la velocidad de enfriamiento:
- Por encima de 800°C: ≤100°C por hora
- Por debajo de 800°C: ≤50°C por hora
