- Selección de material de rollo de trabajo
Los rollos de trabajo de rollo de molino Antes de rodar áspero (R1): Los rollos de trabajo antes de la rodadura rugosa deben tener dureza, Resistencia al desgaste y resistencia a la grieta térmica. El rango de dureza se trata de HS40-55. Generalmente, 60Se utilizan acero fundido a Crnimo y otros rollos de material.
Rollos de trabajo después del rodamiento rugoso (R2): Los rollos de trabajo después de la rodadura rugosa requieren los materiales con buena resistencia al agrietamiento.. Generalmente, semi-acero, acero de alto cromo, Se eligen acero de alta velocidad.
El trabajo Rolls Rolling Mill Roll antes Molino de rollo terminado (F1-4): Los rollos de trabajo en la parte delantera de la rodadura final tienen una temperatura alta y una carga pesada. Generalmente, Se usan hierro fundido semi-acero semi-acero y de alto cromo compuesto. El hierro fundido compuesto centrífero de alto cromo tiene alta resistencia al desgaste de la superficie del rodillo y resistencia a la grieta térmica, y puede suprimir el defecto de la superficie del rollo.
Rollo de trabajo de finalización (F5-7): En la última parte de la finalización de la rodadura, El rollo de trabajo se usa en la etapa final de la rodadura, que tiene una influencia muy importante en la calidad del producto y el estado de superficie. El rendimiento del rollo debe tener alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la sangría, Resistencia de pelado y resistencia a la grieta térmica. Generalmente, hierro fundido frío infinito (tipo normal, tipo mejorado) se selecciona.
- Selección de material de soporte y material de rodillo vertical
Se requiere que el rodillo de soporte para el rodamiento rugoso como para el rodillo final se requieran para tener una buena resistencia a la grieta térmica, resistencia al desgaste, Resistencia de fatiga y alta resistencia. Materiales como acero fundido compuesto y acero forjado de aleación (CR3, Cr5) se usan generalmente.
