Razones y soluciones para el apilamiento de alambrón laminado
- Apilamiento de cabeza de acero rodante de alambrón
La razón:
1) La fricción de la ranura de rodadura después de cambiar el rodillo y la ranura es demasiado pequeña, haciendo que la cabeza del producto enrollado se deslice;
2) La cabeza del producto enrollado está inclinada fuera del estante., causando que no muerda suavemente la rejilla aguas abajo o la posición de la guía del cabezal;
3) Hay objetos extraños en la ranura de rodadura o en la ranura guía.;
4) El tocho está muy fuera de escuadra, incapaz de entrar al laminador de alambrón o sacar el tubo de salida;
5) La pieza en bruto se separa de la guía o se enrolla alrededor del rodillo..
Solución:
1) Aumente la fricción de las ranuras al cambiar rodillos y ranuras.. Muele las ranuras con una amoladora o utiliza soldadura por puntos., y cerrar el agua de refrigeración de los rollitos hasta que estén completamente picados.
2) Compruebe si la base guía está suelta y si la línea de laminación del alambrón está centrada, y reemplace la guía anterior a tiempo.
3) En el proceso de laminación del alambrón, Limpiar oportunamente la escala de óxido.;
4) En el proceso de rodadura, Los billetes no calificados se eliminan a tiempo., y se produce la división. Se deben realizar paradas de emergencia lo antes posible para reducir el tiempo de procesamiento de residuos de acero..
- Apilado del Medio y Final de la Pieza Laminada
La razón:
1) Debido a una configuración incorrecta del espacio entre rollos causada por el tamaño inadecuado de los productos enrollados, apilamiento de acero;
2) Defectos de la palanquilla, como inclusiones, burbujas, etc., se rompen durante el proceso de laminación y provocan el apilamiento del acero.;
3) La velocidad del laminador de alambre está mal diseñada, y está en estado de apilar y rodar. Cuando la primera mitad del producto laminado es mantenida por el laminador frontal para mantener el laminado en microtensión cuando la cola del producto laminado sale del laminador frontal., la tensión se pierde de repente allí, provocando que la pila en la cola del soporte;
4) El aumento o disminución repentino de la velocidad del motor de cremallera provocó el apilamiento de acero.;
5) El rollo se rompió repentinamente o las guías sufrieron graves daños en las primeras pasadas., lo que provocó el apilamiento de acero.
Solución:
1) Después de cambiar rodillos y ranuras, establezca con precisión el fondo de la ranura, medir correctamente el diámetro y la velocidad de los rodillos, y reducir los errores de velocidad
2) Fortalecer la inspección de espacios en blanco no calificados.;
3) Ajustar correctamente la tensión entre cada cuadro.;
4) Inspeccionar equipos eléctricos y reemplazar componentes eléctricos dañados.;
5) Compruebe la cantidad de agua de refrigeración del rodillo., ajustar la temperatura del acero, y prohibir la laminación de acero de baja temperatura y acero de espinilla..
- Apilado de acero entre soportes de laminadores de acabado
La razón principal:
1) La rueda guía no gira o el rodamiento se quema;
2) divisiones de productos laminados;
3) El anillo guía o rodillo está instalado incorrectamente.;
4) Configuración incorrecta del espacio entre rollos o tamaño de entrada inadecuado;
5) el anillo del rodillo está roto;
6) La línea discontinua hace que la línea de laminación de alambrón se rompa automáticamente.
Solución:
1) Reemplace la guía, y fortalecer la corrección de la instalación de la guía;
2) Fortalecer la inspección en blanco y alargar el cabezal de corte.;
3) Vuelva a verificar y ajuste la separación del rollo.;
4) Reemplace el anillo del rodillo y revise la tubería de agua de refrigeración al mismo tiempo.;
5) Verifique el interruptor en el colgante del hilo de pescar., comprobar si hay chatarra de acero en la guía del molino de acabado. Si hay alguna, significa que el anterior ha amontonado acero en el laminador de acabado, y restablecer la separación entre rodillos en el molino de acabado.
