En la producción moderna de barras y alambrón., el laminador de tensión corta (laminador de recorrido de tensión corto) se ha convertido en la opción de equipamiento dominante. Su popularidad se debe a un diseño de alta rigidez que garantiza productos de alta precisión., junto con la capacidad de manejar grandes fuerzas de rodadura. Sin embargo, La verdadera eficiencia de este equipo depende en gran medida de qué tan bien se mantienen e instalan los rodillos y rodamientos..
Para jefes de producción y equipos de mantenimiento, Dominar el proceso de instalación no se trata solo de arreglar una pieza.; se trata de reducir el tiempo de inactividad y garantizar la calidad del acero. A continuación se muestra una guía completa sobre los estándares operativos para reemplazar rodillos y rodamientos., Integrar la experiencia práctica con los requisitos técnicos..
Comprender la estructura de la asamblea
Antes de iniciar el desmontaje, Es crucial comprender que un laminador de tensión corta depende de un circuito de tensión que es significativamente más corto que el de los laminadores de carcasa tradicionales.. Esto significa que la conexión entre el rollo, la carcasa del cojinete, y los tirantes están extremadamente apretados. Cualquier desalineación durante la instalación afectará directamente la "ruta de tensión".,"lo que lleva a la desviación del producto.
Procedimiento de desmontaje paso a paso
Cuando el pase de rodillo está desgastado y requiere reemplazo, Siga esta secuencia estricta para garantizar la seguridad y evitar daños a los componentes..
1. Liberación del mecanismo de la barra de acoplamiento
El primer paso consiste en aflojar los pernos con bisagras.. Estos pernos son responsables de bloquear el dispositivo de tirante a la base.. No intente forzar la salida de la unidad antes de que estén completamente desconectadas.. Esto libera la tensión en el sistema., permitiendo que el conjunto se mueva.
2. Asegurar por seguridad
Una vez que se retira el dispositivo de tirante del soporte del molino, debe transportarse a una plataforma de carga/descarga específica.
Nota de seguridad crítica: Asegúrese de que el dispositivo esté firmemente fijado en la plataforma.. El conjunto es pesado y puede moverse inesperadamente durante la extracción del rollo..
3. Marcado de componentes y eliminación de tapas
Antes de separar cualquier cosa, quitar las tapas de presión (tapas finales) en ambos extremos del rollo.
La “regla de oro” del mantenimiento: Marca siempre los puntos de conexión.. Utilice un marcador de pintura o un sello para numerar los soportes de los cojinetes en relación con el eje.. Los laminadores de tensión corta requieren una alineación precisa; Mezclar las carcasas del lado de accionamiento y del lado de operación puede provocar dificultades de montaje en el futuro..
4. Evaluación de rodamientos y extracción de rodillos
Extraer el rollo es un proceso delicado. Porque el molino opera a altas velocidades y bajo cargas pesadas., Los rodamientos pueden haber generado un calor significativo.. Esto a menudo hace que la pista interna del rodamiento se “abrace” o se atasque ligeramente contra el muñón..
- Inspeccione la condición del rodamiento inmediatamente después de la exposición..
- Si se siente resistencia, no use fuerza de percusión (martillos). En cambio, Utilice una herramienta de extracción hidráulica o un equipo auxiliar de presión para empujar lentamente el rodillo hacia afuera..
- Compruebe si hay signos de “corrosión por fricción” en el cuello del rodillo., lo que indica ajustes flojos durante la operación.
Instalación de Nuevos Rodillos y Rodamientos
La vida útil de un laminador de tensión corta se determina durante la fase de instalación. La limpieza y la precisión son sus principales herramientas aquí..
Lista de verificación previa a la instalación: Nunca instale un rollo nuevo en una carcasa sucia.. La cavidad interior del asiento del rodamiento debe limpiarse a fondo de grasa vieja., lodo de aceite, y polvo metálico. Incluso una partícula de 0,1 mm puede provocar una carga desigual en el rodamiento..
Aplique una fina capa de lubricante de grado de ingeniería al cuello del rodillo y a la pista interior del rodamiento.. Guíe lentamente el nuevo rollo hacia el conjunto.. Si encuentra resistencia, detenerse y comprobar la alineación; forzarlo dañará los costosos cojinetes cilíndricos de cuatro hileras comúnmente utilizados en estos molinos.
Referencia técnica: Cojinete & Parámetros de liquidación
Para garantizar que el laminador funcione sin vibraciones, Se requiere el cumplimiento de parámetros de tolerancia específicos.. A continuación se muestra una tabla de referencia para holguras típicas de rodamientos adecuadas para molinos de barras y barras..
| Componente / Control | Tolerancia típica / Acción | Notas |
|---|---|---|
| Juego interno radial | Especificación C3 o C4 | Depende de la temperatura de funcionamiento. Una temperatura más alta necesita C4. |
| Ajuste de cuello vuelto | g6 o h6 | Debe permitir la expansión térmica.. |
| Juego axial (Empuje) | 0.20 – 0.40 mm | Ajustado mediante juntas de tapa de extremo. |
| Tasa de llenado de grasa | 30% – 50% de cavidad | El exceso de grasa provoca el sobrecalentamiento. |
Optimización para el rendimiento a largo plazo
La instalación es sólo el comienzo.. Para maximizar el retorno de la inversión en su laminador de tensión corta, considere estos conocimientos operativos:
1. El mito del "robo"
A diferencia de los motores de los automóviles, Los rodamientos de laminadores no necesitan un período de rodaje., pero sí necesitan estabilización térmica. Vigile atentamente la temperatura durante las primeras 2 horas después de un cambio de rollo. Un pico rápido indica demasiada grasa o una abrazadera axial desalineada.
2. El ajuste axial importa
En resumen, molinos de estrés., el mecanismo de ajuste axial es compacto. Asegúrese de que las roscas de la varilla de ajuste estén limpias y lubricadas con pasta de disulfuro de molibdeno.. Si estos hilos se atascan, el ajuste preciso de la distancia entre rodillos se vuelve imposible, afectando directamente la precisión dimensional de la barra de acero.
3. Sellos de refrigeración por agua
La entrada de agua es la principal causa de muerte en los rodamientos de molinos. Durante el cambio de rollo, Reemplace siempre los anillos en V o los sellos de aceite.. Reutilizar un sello viejo para ahorrar unos cuantos dólares pone a todo el conjunto del rodamiento en riesgo de emulsionarse, donde el agua se mezcla con el aceite y destruye la película lubricante.
Siguiendo estos rigurosos protocolos de instalación y mantenimiento, Los fabricantes pueden garantizar que sus laminadores funcionen con la máxima eficiencia.. La capacitación regular del equipo de mantenimiento en estos pasos específicos, desde el aflojamiento inicial de los pernos hasta la aplicación final de grasa, crea una cultura de precisión que rinde dividendos en el volumen de producción y la longevidad del equipo..
