El rodillo es una herramienta que deforma plásticamente el (arrollado) Metal y un importante componente consumible que determina la eficiencia del laminador y la calidad del material laminado.. El rodillo es una parte clave del laminador., Utilizar la presión generada por un par o grupo de rodillos para laminar el acero.. Está sujeto principalmente a cargas dinámicas y estáticas durante la rodadura., desgaste y cambios de temperatura.
Los dos tipos de panecillos que más utilizamos son los panecillos en frío y los panecillos en caliente..
Muchos tipos de materiales utilizados para fabricar rollos laminados en frío., como 9Cr, 9Cr2, 9crv, 8CrMoV y así sucesivamente.
Hay dos requisitos para este tipo de rollo.:
- La superficie del rollo debe templarse.;
- La dureza de la superficie debe ser HS45~105.
Los materiales utilizados para fabricar rodillos de laminación en caliente son generalmente 60CrMnMo y 55Mn2.. Este tipo de rodillo se utiliza en una amplia gama de campos y se puede utilizar en algunos procesos de perfiles de acero., bar, refugio, alambrón de alta velocidad, tubo de acero sin costura, palanquilla, etc.. Soporta fuertes fuerzas de rodadura., desgaste severo y efecto de fatiga térmica, y el rollo caliente funciona a altas temperaturas., y permite el desgaste del diámetro en carga de trabajo unitaria, por lo que no se requiere dureza de la superficie, solo alta resistencia, tenacidad, y se requiere resistencia al calor. El rollo caliente sólo utiliza todo el proceso de normalización o enfriamiento., y la dureza superficial requerida es HB190~270.
Las fallas comunes de los rollos son las siguientes:
- Grieta
Las grietas del rodillo son causadas principalmente por la presión parcial del rodillo y el enfriamiento y calentamiento del rodillo.. En el laminador, si las boquillas de la emulsión están obstruidas, La condición de enfriamiento local de los rollos no es buena., y se producirán grietas. Por las bajas temperaturas en invierno, es más fácil de romper que el verano.
- Escalada
Después de un largo período de tiempo, las grietas se convertirán en bloques o escamas. Si la escala es leve, el rollo se puede utilizar continuamente después de volver a moler; si es severo, el rodillo del molino está desechado.
- picaduras
Las picaduras son causadas principalmente por la tira de soldadura u otros desechos que ingresan al molino., para que la superficie del rollo quede marcada con hoyos de diferentes formas. Se deben cambiar los rodillos que normalmente tienen fosas.. Cuando la calidad de la soldadura de la tira no es buena, La operación de laminado debe levantarse y presionarse hacia abajo para evitar picaduras..
- rodillo adhesivo
La razón del rodillo pegado es que en el proceso de laminación en frío, pedazos rotos, pliegues ondulados, y aparecen bordes rotos, y debido a la alta temperatura y la alta temperatura instantánea, Es fácil formar el pegado de la tira de acero y el rodillo., lo que resulta en un daño de área pequeña al rodillo. Después de moler, El rollo se puede reutilizar si se eliminan las grietas en la superficie., pero su vida útil se reduce significativamente, y es probable que se produzcan accidentes de pelado en el tiempo de funcionamiento posterior.
- El rollo se rompe
Las roturas de rollo se deben principalmente a una sobrepresión. (es decir, presión excesiva de rodadura), defectos en el rollo (inclusiones no metálicas, burbujas de aire, etc.), y generación de tensión desigual en el rollo..
