¿Cuál es el equipo principal de proceso corto? Fabricación de acero en hornos eléctricos y colada continua?
El “proceso corto” de fabricación de acero se refiere específicamente a un proceso de producción compacto que combina horno de arco eléctrico y colada-laminación continua., que se manifiesta principalmente en un proceso compacto formado por preparación de materia prima-horno de arco eléctrico fundición-refinación-fundición continua-laminación. El proceso corto en horno de arco eléctrico se ha convertido en uno de los dos principales procesos en la producción de acero a nivel mundial por sus ventajas en inversión., eficiencia, y protección del medio ambiente.
Este artículo presentará en detalle los principales detalles del equipo de fabricación de acero con horno eléctrico y fundición continua..
1. Dispositivo de soporte para cucharón
Durante la colada continua, El acero fundido generalmente se suministra a la lanzador continuo con un cucharón. El equipo que transporta la cuchara hasta la parte superior del tanque intermedio y lo sostiene se llama equipo de soporte de cuchara..
Actualmente, Hay cuatro tipos de equipos de soporte de cuchara.: tipo colgante de grúa, tipo de soporte de cucharón, tipo de carro cuchara, y tipo torreta de cucharón.
(1) Tipo bolsa de elevación para grúa: La cuchara se eleva a la posición especificada mediante una grúa.. Se ha usado poco.
(2) Tipo de soporte de cucharón: apoyar el cucharón con soporte en una posición específica. Este método se utiliza para lograr un vertido continuo en horno., por lo que rara vez se usa.
(3) Tipo de carro de cucharones: El carro de cucharas es un carro andante que puede soportar dos cucharas y montarse a horcajadas sobre el tanque intermedio.. este dispositivo, La máquina de colada continua y la grúa para levantar la cuchara deben estar en el mismo espacio del taller., y para garantizar el vertido continuo del horno., una máquina de colada continua también debe estar equipada con dos carros cuchara. La estrecha plataforma de vertido de este dispositivo de soporte restringe la instalación de otras máquinas., y porque se concentra con la máquina de colada continua, Interfiere mucho entre sí y afecta el funcionamiento..
(4) Tipo torreta de cucharón: La torreta de cuchara consta de una parte fija y una parte giratoria.. La parte fija se fija a la base con tornillos., y la parte giratoria y la parte fija se combinan con el rodamiento de la copa giratoria. Además, el brazo giratorio de la torreta se puede girar 180°, y se puede subir y bajar, y los dos extremos también pueden sentarse en el cucharón e instalar el dispositivo dosificador al mismo tiempo. Este tipo de dispositivo tiene una estructura relativamente simple., es fácil de operar de forma remota, y es seguro, confiable y eficiente. Actualmente es el principal equipo utilizado.
2. Tanque Intermedio
La función del tanque intermedio es principalmente recibir el acero fundido que sale de la cuchara y distribuir el acero fundido a los distintos moldes.. Por lo tanto, No solo puede controlar el caudal de acero fundido inyectado en el molde y uniformar la temperatura del acero fundido., sino que también crea condiciones para la flotación de inclusiones no metálicas en el acero.. Eso es, cuando la altura del nivel del líquido de acero en el tanque se mantiene constante, también tiene el efecto de estabilizar.
3. Camión artesano
La función principal es arrastrar la artesa.. Generalmente, tiene tres funciones de caminar, levantamiento, y ajuste fino de la posición de la boquilla. Incluso si es necesario cambiar rápidamente la artesa por un vertido continuo en horno, Puede cumplir con los requisitos operativos..
Existen dos métodos de conducción para camiones de reparto.: electrico e hidraulico. Las artesas de pequeña capacidad son accionadas eléctricamente., mientras que las artesas de gran capacidad son en su mayoría hidráulicas. Además, Se puede equipar una celda de carga en la vía del vagón artesa para medir el peso del acero fundido..
4. cristalizador
La función importante del molde es enfriar y solidificar el acero fundido en una carcasa de palanquilla de acero de cierto espesor para evitar que la palanquilla se rompa cuando se saca del molde.. Los moldes generalmente requieren el uso de materiales de cobre puro o aleaciones de cobre con buena conductividad térmica y pequeña deformación térmica., ranurado o perforación interna, para que el agua de refrigeración a alta presión pueda fluir a un caudal de 5-10 m/s. Para mejorar la resistencia al desgaste de la pared del molde., medidas como el cromado se toman generalmente en la superficie interior. La estructura del cristalizador se puede dividir aproximadamente en tres tipos.: tipo integral, tipo de tubo y tipo de montaje.
5. Dispositivo de vibración del molde
El dispositivo de vibración del molde puede hacer que el molde actúe de forma alternativa., principalmente para evitar que el acero fundido se pegue al molde, para evitar que la carcasa solidificada se rompa y provoque un accidente de rotura del acero., y al mismo tiempo, Puede mejorar la conducción de calor en el molde y la calidad del tocho.. También es posible introducir lubricante en el cristalizador..
6. Sistema de enfriamiento secundario
La cáscara solidificada del tocho que sale del molde es muy delgada., alrededor de 10-30 mm de espesor, y el interior sigue siendo acero fundido. Si hay defectos en la superficie del tocho., el acero fundido puede salirse. Por lo tanto, para solidificar el tocho del molde lo más completamente posible, Se debe continuar con el enfriamiento., que se llama enfriamiento secundario.
7. Dibujo y enderezamiento
El dispositivo enderezador de palanquillas también se denomina rodillo enderezador de palanquillas.. Su función principal es sacar continuamente la palanquilla del molde a una velocidad ajustable., y también puede enderezar el tocho doblado en la máquina de colada continua por arco. Y haz que salga en la dirección horizontal..
8. Cortador
La función del cortador es cortar la palanquilla de acero vertida continuamente en productos terminados de acuerdo con una longitud fija.. Hay dos cortadores de uso común..
(1) Corte por llama. El gas utilizado en el oxicorte es principalmente acetileno o propano con oxígeno a alta presión para la combustión., y algunos utilizan corte con oxígeno y gas de horno de coque.. Los cortadores de llama avanzados deben incluir el dispositivo para caminar., dispositivo de pistola de corte, Dispositivo de detección de caras extremas y sujeción de palanquillas, etc.. La operación tiene ordinaria., manual, operaciones semiautomáticas y totalmente automáticas. La velocidad de corte por llama es lenta., La pérdida de metal es aproximadamente 1% ~ 2%., y el oleoducto también es complicado y propenso a fallas y contaminación ambiental..
(2) cizalla mecanica. Actualmente, La cizalla mecánica más común es la cizalla volante.. Aunque las tijeras volantes tienen un equipamiento complicado., funcionamiento sencillo, confiable en uso, y extremadamente baja en pérdida de metal, su productividad es muy alta.
9. Barra de inducción
La función de la barra inicial es extender el cabezal inicial dentro del molde como un fondo vivo.. Después de verter, El acero fundido y el cabezal de arranque se condensan juntos., y al mismo tiempo, la fuerza de tracción del rodillo de tracción se transmite al tocho, y luego el tocho se retira gradualmente del molde. El molde se extrae y se desplaza a lo largo del mecanismo de guía de la máquina de colada continua..
La barra de inicio se compone de dos partes.: el cabezal de arranque y el cuerpo de arranque. Para evitar el desgaste y la deformación en la máquina de colada continua vertical., algunos usan una estructura integral.
Pero lo que se utiliza en la coladora de arco continuo es una estructura de eslabones de cadena flexible unidireccional.. Además, Hay tipos de ranuras de cola de milano, tipos de tachuelas y tipos de cabezas de gancho, entre los cuales se adopta más el tipo de ranura de cola de milano.
