El rodillo es una parte importante del laminador en una planta siderúrgica.. La presión generada por un par o grupo de rodillos se utiliza para laminar el acero.. Lleva principalmente la influencia de la carga dinámica y estática., desgaste y cambio de temperatura durante el laminado. Los materiales de los rollos de trabajo en laminados en frío comunes incluyen 9Cr., 9Cr2, 9crv, 8gusanos, etc.. Se requiere enfriamiento de la superficie de laminación en frío para el rodillo., y la dureza es hs45 ~ 105.
Los materiales comúnmente utilizados de rodillos de laminación en caliente incluyen 55mn2, 55cr, 60CrMnMo, 60simmon, etc.. el rollo de laminación en caliente se utiliza en el procesamiento de palanquilla, plato grueso, sección de acero, etc.. Lleva la influencia de una fuerte fuerza de rodadura., desgaste severo y fatiga térmica. Además, El rodillo caliente trabaja a altas temperaturas y permite el desgaste del diámetro dentro de la carga de trabajo de la unidad.. Por lo tanto, no requiere dureza superficial, pero solo alta resistencia, dureza y resistencia al calor.
El rodillo de laminación en caliente solo adopta normalización o enfriamiento general., y la dureza de la superficie requiere hb190 ~ 270 dureza. La dureza del rollo es un valor físico indirecto., que se ve afectada por la estructura interna del propio rollo, como la dureza de la matriz del material del rodillo, el tipo y cantidad de carburos en el material del rollo, la tensión residual del rollo, etc.; Al mismo tiempo, porque las pruebas de dureza Shore y Leeb comúnmente utilizadas para las pruebas de dureza del rollo son pruebas de dureza de rebote, Se ven muy afectados por el estado de los instrumentos de prueba., factores psicológicos de los operadores y otros factores. Por lo tanto, Tanto el departamento de fabricación como el de uso de rollos deben asignar personal especial para que sea responsable de las pruebas de dureza., Preste atención a la selección del probador de dureza., Y la relación de comparación con otras durezas debe ser estable.. Al mismo tiempo, preste atención a la presentación y calibración frecuentes de instrumentos de prueba de dureza y bloques de prueba estándar. Las empresas calificadas pueden promover el uso de rollos estándar para la calibración del durómetro..
Además, preste atención al método de uso durante el uso del rollo, De lo contrario traerá pérdidas e inconvenientes a la producción.. En el proceso de rodadura, cuando el rollo entra en contacto con materiales rodantes de alta temperatura, debe soportar la presión de rodadura, fuerza de torsión, impacto mecanico, Desgaste mecánico y acción térmica.. Un manejo inadecuado provocará fatiga y fallas en el rollo..
Al usar el rollo, La desviación del diámetro de los rodillos superior e inferior deberá cumplir estrictamente con los requisitos de 0,05-0,15 mm.. en este estado, Puede reducir el impacto instantáneo excesivo de la tira sobre el rollo y proteger la superficie del rollo contra daños.. El enfriamiento por agua rodante será uniforme y continuo., y se utilizará suficiente agua para enfriar eficazmente el rollo.. Durante el proceso de laminación, La temperatura máxima de la superficie del rollo no debe exceder 55 ℃, La temperatura máxima del hierro fundido con alto contenido de cromo no debe exceder 60 ℃, y la temperatura máxima del rodillo de hierro fundido enfriado infinito de níquel-cromo no excederá 65 ℃. De lo contrario, la superficie del rodillo es propensa a sufrir fatiga térmica o cambiar la curva del perfil del rodillo.
Varios defectos (principalmente grietas de tortuga) en la superficie del rollo debe eliminarse antes de cada producción.. La cantidad total de molienda para un solo uso y reparación de rodillos. (incluido el desgaste, Eliminación de capas de fatiga y reparación de perfiles de rodillos.) Generalmente es de 0,35 a 0,6 mm.. La cantidad total de productos laminados por cada rollo debe ser 1800-2400 montones. El laminado excesivo provocará un desgaste excesivo y profundización de las microfisuras., aumentar la cantidad de molienda secundaria y aumentar el consumo de rodillos. Al mismo tiempo, También provocará una grave disminución de la calidad de las planchas. (aspereza, llanura, Precisión dimensional y desviación de espesor.).
En el proceso de rodadura, si falla el sistema de agua de refrigeración, para evitar grietas profundas en el rollo, El flujo de agua fría curvada debe cerrarse lo antes posible.; Después de que el rollo esté fuera de la máquina, Se llevará a cabo una inspección de calidad completa para eliminar minuciosamente los defectos de la superficie, como las grietas de tortuga.. Además, Está estrictamente prohibido enfriar y calentar.. La detección de defectos se realizará en el rollo con regularidad para comprobar la calidad de la superficie del rollo., organización interna y capa de vinculación, para garantizar que el rollo se pueda utilizar normalmente. Se recomienda combinar uno con siete rollos de respaldo para mejorar el riesgo antiaccidente del rollo..
