El programa de monitoreo de la unidad de laminador fue diseñado e instalado para una línea única de alambrón de alta velocidad con 600,000 toneladas tpa en Han Steel Co., Limitado. Basado en las condiciones integrales del equipo., niveles clave y tasas de falla del equipo, la unidad de laminador de acabado, Se seleccionó el molino de dimensionamiento y el cabezal de colocación como principal objeto de seguimiento..
Dado que la vibración es el método de monitoreo más efectivo, Se instaló el sistema de monitoreo en línea en equipos rotativos., recopilación de datos de vibración de equipos en tiempo real. Con la ayuda del gráfico de tendencias de vibración., forma de onda en el dominio del tiempo, forma de onda en el dominio de la frecuencia, alarma en tiempo real y demodulación de envolvente gPK, Podemos controlar eficazmente el estado de funcionamiento del rodamiento., engranaje, enganche, rodillo, eje y el equipo clave de molinos de alambrón de alta velocidad. Cuando hay algún problema o fracaso, El sistema emitirá una alarma por adelantado., prevenir la pérdida causada por una parada repentina, proporcionando la base principal para el mantenimiento, Proteger la seguridad de los equipos rodantes y el funcionamiento estable..
El módulo de adquisición digital de campo VibSCAN es una estación inteligente de adquisición de datos de campo con un microprocesador de alto rendimiento como núcleo.. Es responsable del acondicionamiento de la señal., adquisición, análisis, y transmisión de datos. El sistema VibSCAN proporciona una velocidad de transferencia de bus RS-485 de 38400 bps.
Porque los rodamientos soportan la carga de la máquina., Muchos problemas mecánicos típicos como el desequilibrio., desalineación, La holgura transmitirá señales de vibración a los rodamientos.. Por lo tanto, Podemos encontrar fallas mecánicas típicas y defectos en los rodamientos monitoreando la vibración del rodamiento..
Realizando monitoreo en línea y diagnóstico de fallas de equipos clave en la unidad de laminador de alambrón de alta velocidad., El estado en tiempo real de la operación de la unidad de laminación se puede transmitir a los administradores de equipos relevantes para tener el control de la tendencia de operación del equipo en cualquier momento.. Mientras tanto, Podemos resolver eficazmente problemas tales como inspecciones fallidas y dificultades de inspección debido a las altas temperaturas., refugio, mal ambiente.
