El corte y laminación es una nueva tecnología ampliamente estudiada y aplicada en el país y en el extranjero en los últimos años. 20 años. El llamado laminado longitudinal es el proceso de laminado en el que el tocho se lamina en dos o más partes paralelas con la misma forma de sección a través del diseño de paso., y luego el equipo de corte corta el tocho en dos o más piezas laminadas con la misma forma de sección longitudinalmente., y se lamina continuamente hasta obtener el producto terminado.
Según las diferentes características estructurales del equipo de segmentación., Actualmente existen varios métodos de segmentación diferentes, como se muestra a continuación.:
1) Método de corte en rollo
Utilice el rodillo de molino para dividir el pase. La pieza laminada se corta deformándose en la pasada.;
2) Rondas divididas
Primero, enrollar la pieza enrollada en dos o más piezas paralelas de la misma forma a través del pase, y luego corte la pieza laminada con la rueda cortadora instalada en el lado de salida del laminador;
3) Método de corte del disco
Primero, la pieza enrollada se enrolla en una forma para dividirse, y luego la pieza laminada se corta longitudinalmente mediante una cortadora de disco instalada en la línea de laminación.
Además de los métodos de corte mencionados anteriormente., También se utiliza el oxicorte..
Comparado con el proceso tradicional de laminación de raíz única, El laminado dividido tiene muchas ventajas., principalmente:
1) Reduzca el número de bastidores y ahorre inversión en taller.
Bajo la condición de que el espacio en blanco y las especificaciones del producto sean las mismas, Las pasadas de laminación de la tecnología de laminación longitudinal son menores que las de las pasadas de laminación simples ordinarias. (Por ejemplo, cuando se utiliza un tocho cuadrado de 130 mm para producir refuerzo de 12 mm de diámetro, las pasadas de rodadura se pueden reducir de 16 pasadas de rodadura simple a 14 pasadas de corte y laminado), lo que crea las condiciones para reducir el número de bastidores., acortando la longitud de la planta y ahorrando la inversión en el taller.
2) El ritmo de rodadura se puede acortar., y la producción del laminador se puede aumentar considerablemente.
Por ejemplo, cuando una fábrica extranjera produce barras de acero (la velocidad de rodadura es de 14m/s), La producción del laminado monofilamento es de 22t/h., y después del laminado con equipo de corte de doble banda, La producción del laminador aumenta a más de 40t/h.. Otro ejemplo es un conjunto de palanquillas de 130 mm producidas por otra fábrica extranjera para producir acero redondo de 16 mm.. La velocidad de laminación final del proceso original es de 12 m/s., y la producción es de 60t/h. Después del rodaje dividido, La velocidad de laminación final es de sólo 7,3 m/s., La producción de acero redondo laminado de la misma especificación puede alcanzar más de 60 t/h..
3) El pequeño laminador puede abrir el gran tocho, lo que proporciona suficiente espacio para la selección de la palanquilla del laminador, y es beneficioso para resolver el problema de conexión y coincidencia entre el laminador y la palanquilla de colada continua..
Por ejemplo, Se utilizó un tocho cuadrado de 68 mm en un molino para fabricar un alambrón con un diámetro de 6,5 mm a través 21 pasa. Después de adoptar la tecnología de corte y laminado, alambrón con la misma especificación con un rendimiento que cumple con los requisitos se laminó con un tocho cuadrado de 90 mm.
4) Puede reducir más el costo de producción..
Según las estadísticas, El uso de la tecnología de laminación dividida en laminadoras de perfiles., Los molinos de alambrón y de palanquilla tubulares pueden reducir el consumo de energía de laminación al 15-30%; El consumo de combustible para calefacción de palanquillas se puede reducir mediante 1.8%-2%; El consumo de rollo también se puede reducir en cantidad.; El costo del material laminado se puede reducir mediante 10-20%.
