El horno de inducción eléctrico es un tipo de dispositivo de suministro de energía que convierte la frecuencia eléctrica de 50 Hz AC en una frecuencia intermedia (300 Hz a 20 kilociclos). Convierte la frecuencia eléctrica trifásica CA en corriente continua después de la rectificación., y luego convierte la corriente continua en corriente de frecuencia intermedia ajustable para suministrar la corriente alterna de frecuencia intermedia que fluye a través del condensador y la bobina de inducción., Generar líneas de fuerza magnéticas de alta densidad en la bobina de inducción., y cortar el material metálico en la bobina de inducción., que produce una gran corriente parásita en el material metálico..
Este tipo de corriente parásita también tiene algunas propiedades de corriente de frecuencia intermedia., eso es, Los electrones libres del metal fluyen en el cuerpo metálico con resistencia para generar calor.. Por ejemplo, si se coloca un cilindro de metal en una bobina de inducción con corriente alterna de frecuencia media, el cilindro de metal no entra en contacto directo con la bobina de inducción, y la temperatura de la bobina en sí es muy baja, pero la superficie del cilindro se calienta hasta enrojecerse o incluso derretirse, Y la velocidad de enrojecimiento y fusión se puede lograr ajustando la frecuencia y la intensidad de la corriente.. Si el cilindro se coloca en el centro de la bobina, la temperatura alrededor del cilindro es la misma, Y el calentamiento y fusión del cilindro no produce gases nocivos ni contaminación lumínica fuerte..
inducción eléctrica Características del horno de fundición de la serie del horno.:
1. Alta eficiencia de fusión, buen efecto de ahorro de energía, Estructura compacta y fuerte capacidad de sobrecarga..
2. La temperatura alrededor del horno es baja., el polvo es menos, y el ambiente de trabajo es bueno.
3. El proceso de operación es simple y la operación de fundición es confiable..
4. La composición del metal es uniforme..
5. Aumento rápido de la temperatura de fusión, fácil control de la temperatura del horno y alta eficiencia de producción.
6. La tasa de utilización del horno de inducción eléctrico es alto, y el cambio de variedad es conveniente.
7. El yugo de arco largo protege la fuga de flujo magnético y reduce la resistencia magnética externa., La fuga de flujo magnético en ambos extremos de la bobina blindada., y el lado interior de la sección del yugo está en el arco, que está cerca de la pared exterior sin problemas, aumentando el área de permeabilidad efectiva y haciendo que la bobina inferior obtenga un mejor soporte. La exclusiva bobina de rotación positiva y negativa mejora enormemente la eficiencia del sistema..
inducción eléctrica horno Características del horno de diatermia serie:
1. Velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia de producción, Menos oxidación y descarbonización., Ahorro de material y coste de troquel de forjado..
2. Ambiente de trabajo superior, mejorar el entorno laboral de los trabajadores y la imagen de la empresa, Sin contaminación y bajo consumo de energía..
3. Calentamiento uniforme, diferencia mínima de temperatura entre el núcleo y la superficie, precisión del control de alta temperatura.
El dispositivo de calentamiento del horno de inducción eléctrica tiene las ventajas de un volumen pequeño., ligero, alta eficiencia, Excelente calidad de procesamiento térmico y ambiente favorable.. Está eliminando rápidamente el horno de carbón., horno de gas, Horno de aceite y horno de resistencia ordinario.. El horno de frecuencia intermedia es una nueva generación de equipos de calentamiento de metales..
El horno de inducción eléctrico es el equipo principal del taller de fundición, forja y tratamiento térmico.. Su estabilidad de trabajo, La confiabilidad y la seguridad son la garantía del funcionamiento normal y estable de la línea de producción de forja y tratamiento térmico..
El horno de arco eléctrico es un horno eléctrico para fundir minerales y metales con alta temperatura generada por arco de electrodo.. Cuando el arco se forma por descarga de gas., la energía está concentrada y la temperatura de la zona del arco está por encima 3000 ℃. Para fundir metales, El EAF es más flexible que otros hornos de producción de acero, que puede eliminar eficazmente el azufre, fósforo y otras impurezas. La temperatura del horno es fácil de controlar., y el equipo cubre un área pequeña. Es adecuado para fundir acero aleado de alta calidad..
Según la forma de un arco., El EAF se puede dividir en EAF trifásico., consumible EAF, EAF monofásico y EAF de resistencia. El cuerpo del horno de EAF está compuesto por una cubierta del horno., puerta del horno, tanque de extracción y cuerpo del horno. El fondo y la pared del horno están construidos con refractario básico o refractario ácido.. Según la capacidad del transformador por tonelada de capacidad del EAF, El EAF se puede dividir en EAF de potencia ordinaria., EAF de alta potencia y EAF de potencia ultraalta.
La fabricación de acero EAF consiste en introducir energía eléctrica en el EAF a través de un electrodo de grafito., y tomar el arco entre el extremo del electrodo y la carga como fuente de calor para la fabricación de acero. La energía eléctrica se utiliza como fuente de calor en el EAF., y la atmósfera en EAF se puede ajustar, Lo cual es muy beneficioso para la fundición de grados de acero con elementos más oxidables.. Poco después de la invención de la fabricación de acero EAF, Se utilizó para fundir acero aleado y se desarrolló enormemente..
Con la mejora de los equipos de hornos de arco eléctrico y la tecnología de fundición., el desarrollo de la industria de la energía eléctrica, El costo de la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico disminuye constantemente.. Ahora la fabricación de acero con horno de arco eléctrico no sólo se utiliza para la producción de acero aleado., sino también para la producción de acero al carbono ordinario, y su proporción en la producción total de acero en los principales países industriales está aumentando.
El coste de un horno de arco eléctrico es muy elevado., pero la calidad del producto es buena. El horno de frecuencia común consume la mayor cantidad de electricidad.. El horno de media frecuencia es 800-900 grados / T por debajo de 2000kW, y el gran horno es 600-700 grados / t. Estas son solo condiciones normales. Además, factores humanos (competencia operativa, grado de mantenimiento de equipos), envejecimiento del equipo, varias compensaciones, El control armónico y otros factores afectarán el consumo de energía..
Comparado con los hornos de arco eléctrico, La fabricación de acero con horno de inducción eléctrica tiene un costo menor y es adecuada para pequeñas y medianas empresas. (pequeños talleres). Sin embargo, El acero producido por un horno de media frecuencia es impuro debido a su alta impureza y alto contenido de carbono.. Si los requisitos no son altos, Se puede seleccionar la fabricación de acero en horno de media frecuencia.. El volumen de los hornos de arco eléctrico es grande., generalmente, más que 3 montones, por lo que sólo las empresas de cierta escala pueden utilizar hornos de arco eléctrico, y el acero que lo fabrica es relativamente puro.
El horno de arco eléctrico utiliza electricidad de frecuencia industrial., Mientras que el horno de inducción eléctrico utiliza electricidad de frecuencia media..
