Un horno de inducción utiliza el principio de inducción electromagnética para calentar metal., que pertenece a un tipo de equipo de calentamiento inductivo sin contacto en calentamiento de metales. Debido a su rápida velocidad de calentamiento, temperatura de calentamiento uniforme, ahorro de energía y protección del medio ambiente, fácil operación, menos pérdida de oxidación, y su amplia gama de aplicaciones son muy apreciadas por las personas en la industria de calentamiento de metales.. Sin embargo, Hay tres formas diferentes de calentamiento en el horno de fusión por inducción: Horno de inducción eléctrico para calentar metales., Horno de inducción electrotérmico para fundición de metales., y templado de metales en hornos de inducción. Entonces, ¿Cuáles son las diferencias entre los tres usos de los hornos de fusión por inducción??
1. Calentamiento de metales en hornos de inducción.
El horno de fusión por inducción se utiliza a menudo para calentar antes de forjar., laminado de metales, engranaje en blanco, biela en blanco, eje en blanco, placa en blanco, tubo en blanco, etc.; La temperatura de calentamiento es generalmente inferior a 1250 grados, Y se selecciona diferente potencia de calefacción según el ritmo de calefacción., temperatura de calentamiento, y otros parámetros; Los materiales metálicos calentados son acero aleado., aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, aleación de titanio, etc.; El equipo está compuesto por un sistema de alimentación automático., fuente de alimentación de media frecuencia, inductor, sistema de descarga, sistema de medición de temperatura, sistema de enfriamiento, etc..
2. Fundición de metales en hornos de inducción.
El horno de fusión por inducción se utiliza a menudo para fundir chatarra en la industria de la fundición.. La temperatura de fusión es 1700 grados, y la potencia del horno de fundición se determina según la temperatura de fusión, Material metálico fundido y tiempo de fusión.; Los materiales metálicos de desecho de fundición incluyen acero aleado., aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de cobre, oro, plata y otros materiales metálicos; El equipo consta de fuente de alimentación de media frecuencia., cuerpo del horno de fundición, mecanismo de inclinación, bobina de inducción, cable de refrigeración por agua, gabinete de capacitores y sistema de enfriamiento.
3. Induccióntemplado y revenido de metales en hornos
El enfriamiento y revenido de metales en hornos de fusión por inducción es la aplicación del equipo en el calentamiento por tratamiento térmico.. Se utiliza comúnmente para templar metales., templado, recocido y normalización del calentamiento. Según los diferentes requisitos del proceso de tratamiento térmico., se puede calentar a diferentes temperaturas, Equipado con un dispositivo de enfriamiento por aspersión de agua o tiempo de enfriamiento extendido para cumplir con los requisitos del proceso de enfriamiento y revenido.. La temperatura de calentamiento oscila entre 100 ℃ a 1200 ℃, El material metálico templado y revenido es generalmente acero redondo de aleación de acero.; El equipo consta de un mecanismo de alimentación., mecanismo de transporte, Sistema de calentamiento de enfriamiento del horno de fusión de fundición., Dispositivo de zona fría de pulverización de agua., sistema de calentamiento de templado, sistema de descarga, sistema de medición de temperatura, sistema de control plc, etc..
Hay muchos tipos de usos del calentamiento por hornos de inducción., pero la subdivisión no es más que los tres tipos descritos anteriormente. Estos tres usos de los hornos de fusión cubren básicamente el rango de calentamiento del equipo.. Por lo tanto, Es particularmente importante distinguir los usos de los hornos de frecuencia intermedia al seleccionar hornos de frecuencia media..
