¿Por qué usar Coca-Cola? Alto horno La fabricación de hierro no utiliza carbón directamente?
El coque es una materia prima importante en el proceso de fundición del alto horno., contabilizando aproximadamente 45%. Otros incluyen pellets, sinterizar, mineral en trozos, piedra caliza y así sucesivamente. Respecto a la coca, algunas personas pueden tener dudas. El coque y el carbón son combustibles de alto calentamiento.. Incluso algunas antracitas tienen un poder calorífico mayor que el coque y son más baratas que el coque.. ¿Por qué el alto horno no utiliza carbón directamente??
1. Q1: Qué? que es la coca? ¿Dónde hay mejor que el carbón?? ¿Es el mismo que el carbón vegetal que se utiliza habitualmente en casa??
En términos generales, El coque es el producto de la purificación del carbón.. Comparado con el carbón, coque es menos agua y gas, y también separa el gas que es útil y el alquitrán que es perjudicial para la fabricación del hierro..
El carbón diario generalmente se conoce como carbón., y el carbón vegetal comúnmente utilizado es generalmente carbón vegetal..
2. Q2: Cómo? ¿Cómo se procesa la coque??
Ponga el aire aislado del carbón en el “horno”. (horno de coque) para hornear a alta temperatura. A medida que aumenta la temperatura, Primero se deshidrata y desgasifica el carbón., y después 300 °C, se vuelve suave y aceitoso (alquitrán), y luego la semicoque semiacabada (También se llama Lan Tan.) y se puede quemar directamente. La temperatura se eleva a aproximadamente 1000 °C, y el semicoque luego madura hasta convertirse en coque mediante policondensación.
Coca-Cola sale del “horno”. Cuando se “rocía” el agua, el agua se apaga. Cuando se coloca en una “caja” con gas inerte, está seco y apagado.
3. Q3: Por qué? ¿Por qué usar coca cola?? ¿No puedes usar carbón directamente??
Déjame hablar sobre el uso de coca. En el alto horno de fabricación de hierro, El coque tiene las funciones de esqueleto de columna., reducción, suministro de carbono, y suministro de calor.
Esqueleto de columna: La densidad del montón de coque en la carga del alto horno es la más pequeña, la brecha es grande, y el volumen representa 35%-50% del volumen total de la carga. La coca es relativamente fuerte., siempre y cuando permanezca en bloque por encima del área de la tobera, lo que permite que la columna tenga buena permeabilidad al gas y mantenga la condición indirecta del horno.
Reducción: El contenido de carbono del coque está por encima. 85%. El gas CO2 de alta temperatura reacciona con el carbono del coque para formar CO., y el CO reduce aún más el mineral de hierro para formar hierro fundido.
Suministro de carbono: El contenido de carbono del arrabio es aproximadamente 4%, todo de coque de alto horno, contabilidad de 7%-9% del contenido de carbono del coque.
Calefacción: La combustión del coque., El combustible inyectado y el aire caliente externo proporcionan todo el calor necesario para alto horno fundición, de los cuales el suministro de calor de combustión de coque representa hasta 75%-80%.
La reacción en el alto horno se produce entre “un litro y una gota”, eso es, El ascenso del gas y la caída de la carga., lo que requiere que la columna tenga buena permeabilidad al gas para que la materia prima pueda reducirse por completo. En los altos hornos, el carbón para la producción de hierro no es tan fuerte como el coque., y la trituración provocará una disminución de la permeabilidad del alto horno. El poder calorífico y el contenido de carbono de algunos carbones de antracita son superiores al del coque., pero hay impurezas más dañinas como el fósforo y el azufre en el carbón. A medida que la combustión ingresa al hierro fundido., la calidad del acero posterior se verá afectada. Comparando las dos fases, El coque no es sólo un combustible o una materia prima en el alto horno., Pero el carbón puede reemplazar al coque en el rendimiento de calefacción.. Esto puede aumentar la proporción de inyección de carbón., pero la reacción de reducción y la función esquelética aún dependen del coque.. Actualmente no existe una solución alternativa mejor.
