Introduction de l’EAF alcalin( Fournaise à arc électrique) Processus de fusion par oxydation
La ferraille est la principale matière première pour Sidérurgie EAF. Selon les différents matériaux de revêtement et matériaux de scories, il y a deux méthodes: la méthode alcaline et la méthode acide. La méthode la plus courante est la méthode alcaline (Fusion par oxydation alcaline EAF). L'énergie électrique est utilisée comme source de chaleur dans la fabrication de l'acier EAF, ce qui évite la pollution du soufre contenu dans le gaz source de chaleur de l'acier; le processus de fonctionnement est flexible, les scories et les gaz de four peuvent être ajustés en oxydabilité ou réductibilité; une forte réductibilité peut fabriquer des éléments précieux tels que le chrome, nickel, tungstène, molybdène, vanadium, et le titane contenu dans la charge du four présente peu de pertes de combustion; la température du four est élevée et facile à contrôler; la qualité du produit est élevée.
La méthode de fonctionnement de base utilise un réfractaire basique comme revêtement de four et produit des scories basiques dans le processus de fusion.. Sa caractéristique est que le soufre et le phosphore des matières premières peuvent être éliminés et que la teneur en soufre et en phosphore de l'acier fini peut atteindre moins. (100-10) × 10-4%. En principe, ce processus opérationnel n'a aucune limitation sur la teneur en soufre et en phosphore de la ferraille, mais compte tenu de la productivité du four et du coût de l'acier, la teneur en soufre et en phosphore ne doit pas être supérieure à 0.05%; les impuretés métalliques telles que le plomb, zinc, étain, etc., qui sont faciles à couler au fond du four, et du nickel, cuivre, zinc, etc., qui ne sont pas faciles à éliminer par oxydation, doit être évité autant que possible. Les matières premières, comme le ferroalliage, agent de scorification, et fonte brute pour la fabrication de l'acier, nécessitent une composition et un séchage très efficaces. L'opération de base entre dans la période de raffinage après la période de chargement et la période de fusion. La période de raffinage est divisée en deux étapes de raffinage: oxydation et réduction. Selon que la période de raffinage doit produire des scories d'oxydation et des scories de réduction respectivement pour le raffinage par oxydation et le raffinage par réduction, ou une seule scorie pour les deux besoins de raffinage, l'opération de base est divisée en deux méthodes avec scories et une seule méthode avec scories.
Alcalin AEP Processus de fusion par oxydation
Top Tapping → ébarbage → chargement → fusion → oxydant → réduction → taraudage
L'ébavurage: réparer rapidement les parties endommagées du corps du four après le taraudage pour assurer la fusion du prochain four. Il n'est pas nécessaire de fabriquer un nouveau four pour les premiers fours en service.
Chargement: charger le fardeau préparé dans le seau selon certaines règles, puis soulevez le fardeau vers l'avant du four, ouvrez le couvercle du four et déchargez le fardeau dans le four en même temps. Un four d'acier peut être chargé une ou plusieurs fois selon la situation.
Période de fusion: c'est ce qu'on appelle la période de fusion depuis la mise sous tension jusqu'à la fonte complète du fardeau.. Sa tâche principale est de répondre rapidement à toute la charge et de former un certain laitier dès que possible., ce qui peut stabiliser l'arc, empêcher la volatilisation des métaux et l’aspiration des gaz, et supprimez P à l'avance.
Période d'oxydation: une fois que la charge du four est complètement fondue, des échantillons sont prélevés pour analyse et la période d'oxydation est saisie. Sa tâche principale est de supprimer P (déphosphoration), gaz ([H], [n]), et les inclusions non métalliques dans la mesure maximale, et augmentez la température légèrement au-dessus de la température de taraudage.
Période de réduction: une fois la tâche de la période d'oxydation terminée, le courant est coupé pour éliminer les scories d'oxydation, et de nouvelles scories sont amenées à entrer dans la période de réduction. Sa tâche principale est de désoxyder et désulfurer et d'ajuster la composition et la température de l'acier liquide..
Tapotement: lorsque la composition et la température de l'acier liquide répondent aux exigences de taraudage, ouvrez l'orifice de taraudage et tapez sur l'acier en secouant le four. Pendant le tapotement, les scories doivent être mélangées et rincées, et les scories doivent être utilisées pour bouger violemment dans la poche, afin d'éliminer les s au maximum et d'éviter l'oxydation secondaire et l'aspiration secondaire.
