La fonction du laminoir en aluminium consiste à rouler l'aluminium d'origine dans une bande d'alliage laminée coulée adaptée au laminage à froid. L'aluminium fondu doit être alimenté en continu. La fonte de l'alliage d'aluminium doit être propre et avoir la même composition chimique, et le niveau et la température du liquide doivent être constants.
La surface liquide constante entre le four et le laminoir en aluminium est très important pour le bon fonctionnement de la ligne de laminage. Le niveau de liquide est maintenu constant en ajustant le débit de sortie grâce à un simple dispositif de contrôle de débit. Entre le four et le laminoir, deux fils Al-Ti-B sont insérés dans le système de canalisation. Le fil est alimenté par un dévidoir en titane à une vitesse constante prédéfinie. L'aluminium liquide pur avec un niveau de liquide et une température constants s'écoule ensuite dans le boîtier avant du laminoir et du laminoir.. L'angle d'inclinaison unique de 15 degrés du laminoir est combiné au dispositif de commande précis situé dans le boîtier avant., qui permet au boîtier avant de fournir de l'aluminium liquide à la buse sous une pression extrêmement précise. L'aluminium fondu peut être injecté dans le rouleau refroidi par l'eau de refroidissement à travers la buse. L'aluminium fondu se répartit largement sur la surface du rouleau, puis l'aluminium fondu peut être refroidi et solidifié. A cette époque, le métal est légèrement en avance sur l'espace entre les rouleaux dans la ligne médiane du rouleau du laminoir de coulée, puis roulé à chaud en forme. Après laminage à chaud, le rouleau de fonte d'aluminium est une bande laminée coulée.
Chaque rouleau du laminoir en aluminium est entraîné par un moteur à courant continu et un réducteur planétaire., et le contrôle synchrone est effectué par un système de contrôle numérique avancé. Une solution de graphite avec séparation et effet lubrifiant est pulvérisée en continu sur la surface du moulage au rouleau.
Après avoir laissé l'espace du rouleau, la bande d'aluminium coulée et laminée est déplacée en continu le long de la ligne de laminage après avoir dérivé le rouleau. Enfin, la bande est enroulée par une bobineuse entraînée par un moteur à courant continu via un rouleau de guidage en biais. La bobineuse peut maintenir la tension de la bande laminée coulée. Lorsque la taille de la bande répond aux exigences, la bande doit être cisaillée sans arrêter la coulée et le laminage. Afin de compléter l'exploitation du laminoir de coulée et de laminage, le système est équipé d'un ensemble de rouleaux pinceurs à entraînement hydraulique pour maintenir la tension à la sortie du laminoir de coulée et du laminoir. Le rouleau pinceur est serré avant le cisaillement dans la cisaille synchrone et s'ouvre immédiatement après le changement de rouleau.
