Défaut de qualité du produit
Défauts courants à la surface des barres et du fil machine
1.1 Défauts dans les matières premières
1.1.1 Cavité de retrait—Il existe des cavités de retrait résiduelles et les défauts qui en résultent dans l'acier.
Raison: ① Un trou de retrait s'est produit lors du coulage. ② Il y a des oxydes et des scories.
1.1.2 Délaminage—Défaut dans lequel le fil machine est divisé en deux ou plusieurs couches dans le sens longitudinal.
Raisons: ① Lorsque le lingot d'acier est coulé, des cloques ou une grande quantité de débris non métalliques se forment sur la partie supérieure, et la billette ne peut pas être soudée. ② Ségrégation sérieuse des composants chimiques.
1.1.3 Inclusions de scories—Les inclusions visibles à la surface du fil machine contiennent des inclusions réfractaires à l'intérieur.
Raisons: ① Le matériau réfractaire est fixé à la surface du lingot d'acier et les scories sont impliquées dans l'acier en fusion lors de la coulée.. ② En cours de chauffage de l'air des billettes, le matériau réfractaire du dessus du four ou tout autre corps étranger est roulé sur la surface du fil machine.
1.2 Manque de chauffage
1.2.1 Fissures longitudinales-Défauts linéaires continus relativement profonds apparaissant dans la direction du laminage.
Raisons: ① Lorsque la billette est chauffée dans le four de chauffage, la surface de la billette forme de minuscules pores, bulles, et vieillissement sous contrainte thermique.
1.2.2 Fissures squameuses (combustion excessive) — Il y a des fissures relativement fines ou des fissures squameuses à la surface.
Raison: ① La billette est trop brûlée. ② Mauvaise composition et mauvaise désoxydation.
1.3 Défauts de roulement
1.3.1 Oreilles—Saillies continues en forme de bande sur la surface du fil machine dans le sens du laminage.
Raison: ① Le roulement est dû à un remplissage excessif dans le passage. ② La roue de guidage importée brûle à mort, l'ouverture est trop grande, le serrage est instable, et l'acier est inversé. ③ Le périphérique importé est décalé par rapport à la ligne centrale roulante.
1.3.2 Pliant—La surface du fil machine est une courbe droite ou courbe le long de la direction de laminage, et la section transversale est un défaut d'angle transversal à petit angle.
Raison: ① causé par les oreilles du passage précédent. ② Les rainures profondes laissées par une mauvaise manipulation des défauts sur la billette peuvent également former des plis lors du laminage.
1.3.3 Rayures—Rayures causées par une mauvaise installation du modèle de trous, du guide et de la protection, et le produit fini passant par un équipement défectueux.
Raisons: ① Défauts causés par les dispositifs de guidage et de protection, dispositifs de transport, etc.. ② Cela se produit lorsque le fil machine passe à travers, comme un réservoir d'eau., rouleau pinceur, machine à poser, convoyeur en vrac, bobineuse et cercleuse.
1.3.4 Bosses— former des bosses périodiques dans le sens de roulement.
Raison: Grenaillage de rainures.
1.3.5 Écorce d'orange— Irrégularité semblable à une peau d'orange sur la surface de la pièce laminée.
Raison: Le type de trou est grossier.
1.4 Défauts dimensionnels
1.4.1 Les nervures transversales et longitudinales sont trop petites—un petit phénomène continu se formant dans la direction du roulement.
Raison: Le matériel entrant est petit, et la forme du trou n'est pas pleine.
1.4.2 Dimension horizontale dépassant la norme—phénomène continu par rapport à la norme formé le long de la direction de roulement.
Raison: ① Le matériel entrant est volumineux. ② L'importation présente le phénomène de l'acier inversé.
1.4.3 Le manque de rondeur ne répond pas aux exigences—le phénomène selon lequel la taille de la rondeur dépasse la plage standard.
Raison: ① La conception du trou est mauvaise ou le trou de la voiture n'est pas bon. ② Le type de trou s'use de manière inégale.
Comment gérer les produits défectueux?
2.1 Éléments d'inspection de routine du fil machine
Conformément aux normes et réglementations en vigueur pour la production de fil machine laminé à chaud dans mon pays, le contenu de l'inspection est également différent selon les qualités et les utilisations du fil machine en acier, avec emphase. Cependant, les éléments d'inspection de routine sont les suivants:
2.1.1 Dimensions
Prélevez un échantillon de 300 mm de long sur la tête et la queue de chaque casserole, coller une étiquette, indiquer le numéro de séquence, distinguer la tête et la queue, puis utilisez une loupe de faible puissance pour vérifier les défauts, comme les oreilles, plis, inclusions superficielles, rayures, cicatrices mécaniques, Marques, etc., et vérifier l'écart de diamètre et le manque de rondeur du fil.
2.1.2 Test d'aplatissement
Le test d'aplatissement consiste à vérifier la présence de fissures sur la surface du fil. L'échantillon pour le test d'aplatissement doit représenter plus de 25% du livre sur le fil machine, et un fil machine en acier de haute qualité doit être échantillonné pour chaque bobine. Si des fissures superficielles sont détectées, prélever un échantillon de l'autre extrémité du fil machine pour une nouvelle inspection. Lorsque le défaut ne peut être déterminé, l'échantillon transversal doit être prélevé pour une inspection à haute puissance afin de confirmer.
2.1.3 Comparaison de la teneur en carbone
La comparaison de la teneur en carbone consiste à vérifier si la teneur en carbone du fil est qualifiée. Prélever un échantillon à chaque extrémité de chaque fil machine, et comparer la teneur en carbone avec un comparateur de teneur à diffusion rapide (le comparateur rapide peut mesurer la différence entre la teneur en carbone de l'échantillon et la teneur en carbone standard à ± 0,05 %, mais impossible de mesurer la valeur absolue de la teneur en carbone), and then decide whether to enter the batch. If there is a dispute, conduct a quick analysis to determine its carbon content.
2.1.4 Fast carbon analysis is determined
According to the requirements of the final product, several samples are taken from each batch of wire rods for carbon content inspection, but at least each batch of wire rods should be at either end of each of the first 3 reels and the last 3 reels. Take samples for quick analysis. If the analysis result exceeds the specified value, it will be inspected by the “Dispute Handling Inspection Rules” in the extended sampling. La « règle d'inspection de traitement des litiges » fait référence à une règle utilisée pour guider l'inspection de la qualité du fil machine en cas de litige entre le fournisseur et l'acheteur après l'inspection de routine.. Certaines entreprises nationales et étrangères ont leurs propres « Règles d’inspection pour le règlement des différends ».
2.1.5 Test de performances mécaniques
Chaque lot de fil machine en acier à haute teneur en carbone doit être échantillonné au moins 20% des bobines pour essais de traction, et en même temps, la réduction de superficie est enregistrée. La plupart des fils machine en acier à haute teneur en carbone destinés au tréfilage direct doivent avoir le même. La valeur de résistance à la traction la plus basse correspond à la teneur réelle en carbone et en manganèse.
La plupart des fils machine en acier à faible teneur en carbone sont souvent requis pour limiter la résistance à la traction la plus élevée. Les fils machine en acier à haute teneur en carbone et en acier à faible teneur en carbone espèrent bénéficier d'une réduction importante de leur superficie.. Pour certaines barres d'acier de construction, il est également nécessaire d'enregistrer la courbe contrainte-déformation pendant l'essai de traction pour fournir une base à la conception technique.
2.1.6 Inspection haute puissance
La nécessité d'effectuer une inspection à haute puissance et le nombre d'échantillons prélevés à l'extrémité du fil machine dépendent des exigences du produit final.. Certaines nuances d'acier, comme les matières premières pour les fils d'acier comme les clous, fil de fer barbelé, barres d'acier générales, rayons, barres d'acier de qualité inférieure, ressorts de meubles, etc., ne dépassent généralement pas 20% des échantillons pour une inspection à haute puissance; fil machine en acier de qualité supérieure. Par exemple, les matières premières utilisées dans la fabrication des ressorts à haute résistance et des câbles en acier à haute résistance sont généralement échantillonnées dans 50%; et pour les matières premières utilisées pour la frappe à froid et le forgeage à froid, le fil machine doit être 100% échantillonné pour une inspection à haute puissance.
Selon les exigences techniques du produit, les éléments d'inspection à haute puissance comprennent: la profondeur et le degré de décarburation de la surface; la longueur et la profondeur des défauts de roulement en surface; cavité de retrait; centre de ségrégation du carbone et du soufre; distribution de ferrite; distribution de perlite; Autres défauts de microstructure; taille des grains; rugosité de la surface; contenu d'inclusion.
