Fournaise électrique
Le processus de fabrication de l’acier au four électrique utilise principalement la chaleur de l’arc, et la température atteint 4000 ℃ dans la zone d'action de l'arc. Le processus de fusion est généralement divisé en période de fusion, période d'oxydation, et période de réduction. Dans le four, non seulement une atmosphère d'oxydation mais également une atmosphère de réduction peuvent être créées, donc l'efficacité de la déphosphoration et de la désulfuration est très élevée.
La fabrication d'acier EAF avec de la ferraille comme matière première nécessite moins d'investissement en capital que la méthode BF-BOF. En même temps, grâce au développement de la réduction directe, il fournit des pellets métallisés à l'EAF pour remplacer la plupart des déchets, la sidérurgie EAF est donc grandement encouragée.
À l'heure actuelle, le four moyenne fréquence est principalement utilisé pour la fusion d'acier de haute qualité, acier en alliage, et acier inoxydable. C'est le premier procédé de production de fusion d'acier inoxydable, et sa fonction principale est de faire fondre l'acier, déphosphorer et désulfurer.
Four AOD
AOD (décarburation argon oxygène) est une technologie avancée pour raffiner l’acier inoxydable. Il présente les avantages d’un équipement simple, opération pratique, forte adaptabilité, faible investissement et faible coût de production, et est largement utilisé.
Le fer en fusion du haut fourneau et l'acier en fusion du four électrique sont injectés dans le four AOD via une poche de coulée.. Gaz mélangés de O2, RA, ou N2 sont insufflés pendant la fusion pour décarboniser l'acier en fusion. En même temps, agents réducteurs, agents désulfurants, du ferro-alliage ou des liquides de refroidissement sont ajoutés dans le système d'alimentation pour ajuster la composition et la température de l'acier en fusion afin de produire de l'acier inoxydable qualifié.
Le transport et la régulation du mélange gazeux lors du raffinage sont l'un des principaux systèmes des fours à oxygène à argon. Le gaz produit par l'atelier de fabrication d'oxygène est respectivement introduit dans le réservoir de stockage de gaz à proximité de l'atelier via le pipeline, puis est mesuré, pression réduite, ajusté et mixte. Enfin, le gaz mélangé avec le débit et la proportion requis par le processus est envoyé dans le four via le pistolet latéral.
Au début de la fusion, l'oxygène est insufflé dans le bain métallique depuis le haut de l'embouchure du four à travers un tuyau de soufflage d'oxygène refroidi à l'eau à double couche pour la décarbonisation. Pendant le raffinage, le gaz mélangé est envoyé dans le canon latéral pour entrer dans le four (installé sur la paroi latérale opposée à l'orifice de piquage et près du fond du four). Lors du chargement et du tapotement, le corps du four s'incline vers l'avant selon un certain angle, et le (côté) la tuyère est au-dessus du niveau de l'acier. Pendant le soufflage normal, la tuyère s'enfonce dans la partie profonde du bain. Le gaz mélangé d'oxygène et d'argon ou d'azote est soufflé dans le tuyau central de la tuyère. En ajustant le rapport oxygène-argon, la pression partielle du monoxyde de carbone peut être réduite pour atteindre l'objectif de décarbonation et de préservation du chrome.
Le type de tuyère du four AOD est unique, c'est la consommation de tuyère de refroidissement des gaz. La tuyère adopte une structure de boîtier à double couche, le tube extérieur est uniquement rempli d'argon ou d'azote pour refroidir la tuyère, et la chambre à air est remplie d'un gaz mélangé d'oxygène, azote, ou de l'argon. Pour obtenir le meilleur effet de fonctionnement, le contrôle du débit du tube central et de l'anneau peut être effectué dans la salle de contrôle principale.
La technologie de lance à trois côtés peut améliorer l'intensité de l'apport d'oxygène, améliorer le rendement des matériaux métalliques, et raccourcir le temps de fusion de l'AOD. Un système de contrôle stable et fiable peut réduire la consommation de gaz et de diverses matières premières lors de la fusion, et obtenir une qualité de produit stable.
L'AOD est principalement utilisé pour la décarbonation et le raffinage.
Four LF
Four à poche (four à poche) est le principal équipement de raffinage dans la production d'acier. Le four LF fait généralement référence au four de raffinage de l'industrie sidérurgique. En fait, c'est une forme spéciale de four à arc électrique.
Le raffinage du LF dépend principalement de la scorie blanche présente dans le fût. Dans une atmosphère pauvre en oxygène (la teneur en oxygène est 5%), de l'argon est soufflé dans le baril pour remuer, et l'électrode de graphite est utilisée pour chauffer l'acier en fusion passant à travers le four de raffinage primaire. Parce que la réaction chimique entre les scories et l'acier est accélérée par l'agitation de l'argon, le long temps de raffinage peut être assuré en utilisant le chauffage à l'arc pour la compensation de température, ainsi la teneur en oxygène et en soufre de l'acier peut être réduite, et l'inclusion est classée comme 0 ~ 0.1 selon ASTM. Le four LF peut être combiné avec l'EAF pour remplacer la période de réduction de l'EAF, et peut également être combiné avec un convertisseur d'oxygène pour produire de l'acier allié de haute qualité.
En outre, le four LF est également un équipement indispensable pour contrôler la composition, température et préservation de l'acier en fusion dans les ateliers de coulée continue, en particulier dans la ligne de production de coulée continue d'acier allié. Donc, l'émergence du four LF a formé une nouvelle ligne de production combinée de ld-lf-rh-cc (coulée continue) produire de l'acier de haute qualité. Dans cette ligne de production combinée, l'affinage par réduction de l'acier est principalement réalisé par le four LF. Les nuances d'acier traitées par le four LF concernent presque toutes sortes de nuances d'acier, de l'acier spécial à l'acier commun.. En production, différents systèmes d'exploitation de processus peuvent être adoptés en fonction des besoins du contrôle qualité. Parmi toutes sortes d'équipements de raffinage secondaire, le rapport coût-performance global du four LF est élevé.
LF a les caractéristiques suivantes:
① Désulfuration
② Régulation de la température
③ Réglage précis de la composition
④ Améliorer la pureté de l'acier fondu
⑤ Scories
LF a les fonctions suivantes:
(1) Le four LF est connecté à l'EAF, ce qui accélère le cycle de production de l'EAF et améliore la qualité de l'acier EAF.
(2) Les fours LF connectés au convertisseur LD peuvent réduire et affiner l'acier du convertisseur pour améliorer la qualité de l'acier et produire de nouvelles nuances d'acier..
(3) Le four LF peut réguler strictement la composition et la température de l'acier liquide, ce qui est bénéfique à la trempabilité de l'acier et à la coulée continue des aciers spéciaux.
Après le raffinage AOD, Le raffinage LF appartient au raffinage secondaire, et les inclusions sont réduites pour garantir la pureté de l'acier fondu;
Four sous vide VD
La méthode de raffinage VD est une sorte de méthode de traitement sous vide de l'acier, dans lequel le liquide primaire de fabrication d'acier du four électrique et du convertisseur est placé dans un réservoir fermé pour le pompage sous vide et le soufflage d'argon au fond de la poche pour l'agitation. Afin d'obtenir de l'acier liquide pur, la fusion et le soufflage primaire sont effectués dans un four électrique et un convertisseur, puis placé dans une cuve sous vide (chambre à vide) par le bas, soufflage d'argon, agitation et dégazage sous vide.
Le four VD est généralement associé au four LF. Le four LF est utilisé pour ajuster la composition et la température, et le four VD est utilisé pour dégazer et remuer. Fours VOD pour installer une lance à oxygène sur le couvercle sous vide du four VD pour fondre l'acier inoxydable.
Le four VD est un équipement de raffinage sous vide largement utilisé, qui a un bon effet de dégazage et de désoxydation, peut réduire efficacement la teneur en hydrogène et en azote de l'acier, éliminer l'oxygène de l'acier par réaction du carbone et de l'oxygène, et désulfuration par réaction complète des scories supérieures basiques et de l'acier fondu. En outre, il a également pour fonction une composition et une température uniformes.
