Le four à arc submergé fait généralement référence au four à arc électrique, four de craquage, four à carbure de calcium, four à ferrosilicium, et d'autres équipements de fusion importants dans l'industrie métallurgique. La consommation d'énergie électrique est incroyable, communément appelé « tigre électrique ». Les statistiques de nombreux utilisateurs d'EAF montrent que le coût de l'électricité est aussi élevé que 70% dans le coût de production des produits, ce qui devient une forte pression sur les entreprises. L'amélioration du niveau d'efficacité énergétique de l'EAF et l'amélioration de l'efficacité énergétique globale de l'EAF sont d'une importance vitale pour le développement des entreprises métallurgiques.. Face à ce vaste marché, Huineng Power Electric a lancé un économiseur d'énergie pour four industriel de la série Coseino. L’introduction de ce projet ouvrira un vaste espace de marché pour l’industrie chinoise de l’efficacité énergétique..
Après plus d'un an d'installation et de tests sur site, Les techniciens électriques de Huineng Power ont accumulé une riche expérience sur site et collecté un grand nombre de données de test, établir une base théorique et pratique solide pour le saut technologique en matière d'efficacité énergétique des séries de fours industriels. Les chercheurs en efficacité énergétique de Huineng ont coopéré avec un certain nombre d'entreprises nationales et étrangères possédant une riche expérience dans le domaine du contrôle industriel pour lancer une nouvelle génération de système de contrôle de l'efficacité énergétique des fours à arc Coseitop. Le nouveau système a renforcé l'effet d'économie d'énergie, surmonter complètement les défauts des premiers produits, a pris les devants en introduisant une technologie avancée de contrôle industriel, et réalisé le système de contrôle d'information intégré dans le four industriel Avec l'application réussie du système, l'effet d'économie d'énergie est considérablement amélioré. La naissance de ce système d'efficacité énergétique constituera le meilleur choix pour la réalisation d'économies d'énergie et de réduction de la consommation., amélioration de la qualité des produits, et automatisation du contrôle des fours industriels dans l’industrie métallurgique chinoise.
Consommation d'énergie de Fournaise à arc électrique
La fusion au four à arc électrique utilise la chaleur générée par l'arc électrique entre l'électrode de graphite et le fer. (fer fondu) faire fondre le fer et surchauffer le fer. La structure de l'organisme de l'EAF est illustrée dans la figure suivante:
La consommation d’énergie électrique du réseau électrique est principalement composée de deux parties. Une partie est l'énergie électrique générée par la décharge du four à arc électrique., soit toute la consommation d'énergie électrique de la fabrication de l'acier. La perte d'énergie de cette pièce comprend principalement la perte de chaleur du revêtement du four. (7% – 14%), la perte de chaleur du système de refroidissement par eau (3% – 8%), perte de chaleur causée par le remplissage et le chargement du four (2% – 3%), perte de chaleur causée par le rayonnement d'ouverture (1% – 2%), perte de chaleur causée par le gaz de four à haute température (2% – 3%), perte de chaleur causée par le rayonnement des électrodes (1% – 3%). L'autre partie est la perte de puissance du câble haute tension, transformateur, et ligne réseau courte, ce qui représente une consommation d'énergie inutile.
Il existe deux manières d'améliorer l'efficacité énergétique des fours à arc électrique:
[1] Technologie de suppression des harmoniques transitoires et d'ordre élevé représentée par les produits de la série Coseino. Cette technologie peut filtrer efficacement les transitoires, surtension, et harmoniques d'ordre élevé du système de réseau électrique du four à arc électrique, améliorer l'environnement énergétique, améliorer l'efficacité du système d'alimentation électrique, réduire la perte de ligne, et d'autres aspects pour assurer la sécurité et les économies d'énergie. Cette technologie a contribué à l'amélioration du niveau d'efficacité énergétique de l'EAF dès le début., mais ses défauts sont également évidents:
(1) Le cycle de test est long et il n'est pas facile de comparer.
(2) L'effet d'économie d'énergie n'est pas idéal. Dans l'ensemble, il est difficile de satisfaire la majorité des utilisateurs.
[2] Avec le développement de la technologie d’efficacité énergétique EAF, un système de contrôle économe en énergie basé sur la technologie de contrôle industriel a vu le jour. L'objectif de ce système est de contrôler le mouvement de l'électrode en échantillonnant les paramètres de fonctionnement de l'EAF et de changer la commande manuelle en commande automatique., afin de réaliser la planification raisonnable du système d'alimentation électrique EAF, afin d'obtenir l'effet d'économie d'énergie. Cette technologie présente également quelques inconvénients:
(1) Il lui manque une amélioration efficace de la qualité de l'énergie de l'ensemble du système EAF du point de vue du système., le manque de solutions au gaspillage d’énergie qui en résulte, et l’existence de « failles de consommation énergétique ».
(2) Les premières technologies de contrôle industriel ne sont pas parfaites, il existe de nombreux problèmes tels qu'un faible niveau d'intelligence, précision de contrôle insuffisante, mauvaise fiabilité, et ainsi de suite. De nombreux utilisateurs estiment que l'effet d'économie d'énergie n'est pas idéal, et le taux d'échec est élevé, affectant parfois la production normale, donc le bénéfice global n'est pas élevé.
Principe de fonctionnement du système de contrôle économe en énergie du four à arc électrique coseitop
Le système de contrôle de l'efficacité énergétique du four à arc électrique coseitop vise principalement à résoudre de nombreux problèmes existant dans le système de contrôle des électrodes existant d'un four à arc électrique., comme un déséquilibre triphasé, contrôle difficile de la tension et du courant de l'arc, coupures d'arc et courts-circuits fréquents, etc., et la consommation d'énergie inutile dans la consommation d'énergie électrique est importante. Du point de vue du contrôle automatique, cet article prend cet aspect comme point de départ et optimise et transforme cet élément clé du gaspillage d'énergie électrique pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie.. Il peut saisir les paramètres correspondants dans le système de contrôle de l'efficacité énergétique du four à arc électrique sous forme numérique en fonction de la puissance requise par l'opérateur de terrain à chaque étape du processus du four à arc électrique., et entrez la tension, actuel, pouvoir, et zone morte dans le système de contrôle de l'efficacité énergétique du four à arc électrique sous forme numérique en fonction de la puissance requise par l'opérateur sur le terrain à chaque étape du processus du four à arc électrique. Le système stocke automatiquement ces paramètres, et mesure automatiquement la situation réelle sur site. Les paramètres de fonctionnement et les données du réseau sont ajustés automatiquement en fonction des paramètres de processus standard pour s'adapter aux différentes conditions de travail du four à arc électrique., afin de parvenir à une coopération précise, réaliser l'optimisation du contrôle du système, maximiser le potentiel d’amélioration de l’efficacité énergétique, et créer autant d'avantages économiques que possible pour les utilisateurs. Le système fonctionne de manière fiable et dispose de plusieurs modes de protection, ce qui peut éliminer complètement les soucis des utilisateurs.
