Technologie d'économie d'énergie pour le traitement thermique des fours à induction
1. Le processus de traitement thermique de four à induction: Dans le temps de calcul du processus traditionnel: T = k × a × D, T est le temps de chauffage, K est le coefficient de charge, A est le coefficient de chauffage, D est l'épaisseur effective de la pièce. En production réelle, nous calculons généralement le temps de maintien en fonction de l'expérience professionnelle antérieure et de l'épaisseur effective de la pièce, et en grande quantité, nous observons la couleur du feu des pièces selon l'expérience réelle, ce qui se reflète principalement dans l'acier au carbone et l'acier faiblement allié. Cela est dû au fait qu'il n'y a pas d'éléments d'alliage ni de carbures dans l'acier au carbone., il n'est donc pas nécessaire de maintenir la température pendant une longue période pour homogénéiser le processus d'austénitisation. Autrement dit, lorsque le coefficient de transfert thermique de la pièce atteint zéro, c'est à dire, lorsque le coefficient de transfert thermique de la pièce atteint zéro, c'est à dire, lorsque le coefficient de transfert thermique de la pièce atteint zéro, il est principalement déterminé par le temps de transfert de chaleur de la pièce à chaud. Pour la production de masse, nous chauffons généralement d'abord le four, puis mettons la pièce dans le four. Lorsque la température du four atteint à nouveau le temps de traitement, un certain temps d'homogénéisation est ajouté. Cela peut raccourcir le cycle de processus, économiser de l'énergie, et réduire les coûts. Acier de construction allié (40Cr, 35CrMo, 42CrMo) et ainsi de suite, en raison de l'ajout de certains éléments d'alliage dans le matériau, il faut un certain temps pour homogénéiser le carbure lors du processus de chauffage, donc ça prend un peu plus de temps que l'acier au carbone, et généralement, il faut environ 60% – 80% du temps de traitement traditionnel. Cela peut raccourcir le temps de chauffage des pièces en acier à haute température et réduire un peu moins la déformation., le grain d'austénite est relativement petit, une structure martensitique fine peut être obtenue après trempe, et ses propriétés mécaniques seront améliorées dans une certaine mesure, c'est également l'effet que les travailleurs du traitement thermique souhaitent obtenir.
2. Chargement des pièces
1) En production réelle, lorsque le nombre de pièces est limité, il n'est pas rentable d'organiser les séries séparément. Dans ce cas, différentes pièces et matériaux peuvent être mélangés dans un seul four dans des conditions à peu près identiques aux paramètres de processus, tels que Cr12MoV et 8407 ou H13, 40Cr, et 42CrMo. La température de trempe est à peu près la même, afin que la capacité de charge puisse être satisfaite. De la même manière, lorsque la température de trempe est la même, différentes pièces et matériaux peuvent être mélangés dans un seul four, et le temps de trempe peut être exécuté en fonction du temps de trempe le plus long.
2) Appareil de traitement thermique, de nombreux produits ne sont pas identiques, et la quantité n'est pas grande, mais afin de réduire la déformation, parfois des outillages de traitement thermique sont ajoutés, plusieurs fois, n'utilisez pas d'acier inoxydable résistant à la chaleur, la plupart d'entre eux sont remplacés par de l'acier ordinaire à faible teneur en carbone, principalement parce que le prix du matériau est bas, et il n'y a pas beaucoup de quantité.
3. Fluide de refroidissement pour le traitement thermique de nombreuses pièces mécaniques sont en acier de construction allié, donc quand on considère le milieu de trempe, La trempe par solution aqueuse peut éviter l'acier faiblement allié à carbone moyen de grand diamètre. La valeur de dureté de la trempe à l'huile pour les aciers faiblement alliés à carbone moyen de grand diamètre peut ne pas atteindre, et la trempe à l'eau est facile à craquer. Le fluide de trempe synthétique soluble dans l'eau est particulièrement adapté à l'induction et à la trempe de l'acier à faible et moyenne teneur en carbone., et le fluide de trempe synthétique soluble dans l'eau est particulièrement adapté aux aciers à faible et moyenne teneur en carbone. Différentes vitesses de refroidissement peuvent être obtenues en ajustant la concentration de l'induction de l'acier et de la trempe des grandes pièces.. La pièce trempée est brillante et a un effet antirouille à court terme. Il peut être tempéré directement sans nettoyage et sans fumée d'huile. Pas de noir de fumée, pas de brûlure, aucun risque d'incendie, améliorer l'environnement de travail. Il n'est pas facile de vieillir et de se détériorer et a une longue durée de vie par rapport aux produits pétroliers. Le coût est également relativement faible.
4. Processus de trempe：Le processus de trempe consiste à déterminer la chaleur perdue du four à utiliser en fonction de la température de trempe des pièces.. La règle générale est que la température de revenu des pièces est d'environ 300 degrés inférieurs à la température de la chaleur résiduelle du four. De cette façon, le four atteindra rapidement la valeur définie de la température du processus de trempe une fois la pièce mise dans le four, et plusieurs trempes valent mieux qu'une seule trempe. Donc, en production de masse, la microstructure et les propriétés obtenues par une telle trempe secondaire sont meilleures que celles obtenues par une seule trempe. Le feu est meilleur, et le coût est bien inférieur.
5. Entretien des équipements et maintenance dans la production d'équipements d'entretien régulier, vérifier le four, étanchéité de la porte du four. Les instruments et compteurs concernés du boîtier de distribution doivent être calibrés et entretenus régulièrement pour réduire les pertes causées par un arrêt causé par une panne électrique.. L'entretien des équipements d'exploitation pertinents tels que le chariot et le pont roulant peut réduire les pertes causées par les désagréments à l'entrée et à la sortie du four..
6. Le contrôle qualité du traitement thermique permet en réalité d'économiser de l'énergie lorsque la pièce est traitée thermiquement.. Si une pièce n'est pas traitée thermiquement de manière efficace et raisonnable, la durée de vie de la pièce ne sera pas très longue. Si le composant tombe en panne au début, il faut fabriquer de nouvelles pièces pour le remplacer. De cette façon, matières premières, heures d'usinage, et les autres coûts connexes doivent être consommés. Le traitement thermique efficace et raisonnable peut augmenter la durée de vie de la pièce. Donc, la haute qualité du traitement thermique peut éviter la défaillance précoce de la pièce, et éviter une série de procédures telles que la normalisation, retrempe et revenu, correction, soulagement du stress, et tempérer, etc.. La technologie économe en énergie du traitement thermique de four de fusion moyenne fréquence est incomparable.
