La bobineuse de bandes à chaud est un équipement auxiliaire essentiel pour les laminoirs à bandes à chaud., Moulins Steckel, et broyeurs planétaires. Il existe différents types, y compris hors sol, souterrain, mandrin, et conceptions sans mandrin. La bobineuse souterraine est principalement utilisée dans les lignes modernes de production de bandes à chaud en raison de sa productivité élevée., convient pour enrouler des bandes larges et épaisses, vitesse de bobinage élevée, et capacité à produire des bobines denses.
Cet article se concentre sur la configuration et le processus de la bobineuse souterraine.
je. Disposition et composition de l'équipement de la bobineuse souterraine
La bobineuse souterraine est positionnée derrière la table de sortie du laminoir à chaud.. Comme il est situé en dessous de l’élévation de la table, on l'appelle une bobineuse « souterraine ». Compte tenu de ses conditions de fonctionnement difficiles et de sa vulnérabilité aux pannes, qui peuvent perturber l'ensemble de la ligne de broyage, plus de trois bobineuses sont généralement installées pour assurer un fonctionnement continu..
Permettre à la bande de refroidir en dessous de sa température de transformation métallurgique avant le bobinage, la distance entre la bobineuse et la dernière cage de finition est généralement maintenue à 120-150 mètres. Dans les lignes à haute productivité avec une large gamme d’épaisseurs de produits, deux bobineurs « proches » sont installés 60-70 mètres du dernier support pour des bandes fines qui refroidissent rapidement, tandis que deux ou trois bobineurs « lointains » sont placés 180-200 mètres pour des bandes plus épaisses qui refroidissent lentement, garantir la qualité des produits.
Les principaux composants d'une bobineuse souterraine comprennent:
- Rouleaux pinceurs avec guides latéraux d'entrée/sortie et plaques de guidage
- Rouleaux d'emballage et plaques de guidage d'emballage
- Dispositif de déchargement de mandrins et de bobines
Les installations auxiliaires supplémentaires comprennent des tables de roulement de pont, cisailles à récolter, convoyeurs de déchargement de bobines, voitures de transport, retourneurs de bobines, et cercleuses.
II. Processus d'enroulement de la bobineuse souterraine
Les fonctions principales de la bobineuse souterraine à chaud sont de contrôler la tension de sortie du laminoir et d'enrouler la bande en bobine..
1. Processus d'enroulement d'une enrouleuse souterraine à trois rouleaux
(1) État de préparation: Comme le montre la figure 13-1, lorsque la tête de la bande sort du laminoir de finition, la bobineuse est déjà dans son état de préparation. Le rouleau pinceur supérieur est abaissé, et les rouleaux d'emballage sont fermés autour du mandrin. Les espaces entre les rouleaux pinceurs et entre les rouleaux d'emballage et le mandrin sont réglés par leurs mécanismes de réglage respectifs pour correspondre à l'épaisseur de la bande.. Lorsque la bande entre dans la bobineuse, les guides latéraux d'entrée le positionnent correctement, et l'ensemble plaque de guidage crée un chemin fermé entre les rouleaux pinceurs et le mandrin, permettant à la bande d'être enroulée en douceur sur le mandrin.
(2) Enroulement normal: Une fois la bandelette enroulée pendant 3-5 tourne, une tension stable s'établit entre le mandrin et le broyeur. À ce point, le rouleau pinceur supérieur est libéré, son moteur d'entraînement est commuté en commande « courant zéro », et tous les rouleaux d'emballage ouverts (pour bande épaisse, le premier rouleau d'emballage reste plaqué contre la bobine). Le mandrin et le broyeur accélèrent alors ensemble jusqu'à la vitesse maximale, entrer dans l'état d'enroulement normal.
(3) État final: Alors que la queue de la bande est sur le point de quitter le laminoir, la bobineuse entre dans l'état de finition. Le broyeur et la bobineuse ralentissent simultanément, et l'emballage roule près pour serrer les couches externes de la bobine. Lorsque la bande sort complètement du dernier support, les rouleaux pinceurs se resserrent, et le moteur d'entraînement fonctionne dans un état générateur pour établir une tension entre les rouleaux pinceurs et le mandrin. Cela empêche l'extrémité arrière de dévier ou les couches externes de la bobine de se détacher.. Pour le déchargement, l'emballage s'ouvre, le wagon de déchargement se lève pour supporter la bobine, et une fois le mandrin rétracté, la bobine peut être retirée. Le bobineur revient alors à son état de préparation.
2. Relation de vitesse entre le broyeur et la bobineuse
Comme le montre la figure 13-2, pendant l'état de préparation, la vitesse de bande ne doit pas être trop élevée, car cela rendrait difficile pour la bande de mordre dans les rouleaux pinceurs et de s'enrouler sur le mandrin. La vitesse de la table de sortie est supérieure à la vitesse de la bande pour éviter les boucles. La vitesse du rouleau pinceur est supérieure à la vitesse de la bande pour faciliter la morsure, et la vitesse du mandrin/rouleau d'emballage est supérieure à la vitesse du rouleau pinceur pour faciliter l'enroulement de la bande sur le mandrin.
Pendant l'enroulement normal, la tension est maintenue par la différence de vitesse entre le mandrin et la bande. La bobineuse doit avoir une capacité d'accélération suffisante pour atteindre rapidement sa vitesse maximale et atteindre une productivité maximale.
Pendant l'état de finition, la vitesse du rouleau pinceur est inférieure à la vitesse du mandrin pour maintenir la tension requise. La réduction de la vitesse de la table de déroulement augmente la résistance vers l'avant de la bande, empêchant le fouettement de la queue. Une vitesse de bobinage plus faible est utilisée à ce stade pour éviter une oscillation violente de la queue après sa sortie du broyeur., ce qui pourrait provoquer des accidents.
Dans les laminoirs à chaud modernes, l'ensemble du processus de bobinage est automatiquement contrôlé par ordinateur. Les vitesses d'enroulement peuvent atteindre 30 MS, avec des poids de bobine jusqu'à 45 tonnes et épaisseurs de bandes jusqu'à 25 mm.
3. Exigences de performance pour l'équipement de bobinage
Basé sur l'expérience de production, le processus de bobinage impose les exigences de performances clés suivantes à l'équipement de bobinage:
- Vitesses élevées d’enfilage et de bobinage des bandes.
- Capacité à gérer des bobines de gros tonnage pour augmenter la productivité.
- Possibilité de bobiner une large gamme d’épaisseurs de bandes, bandes d'acier particulièrement épaisses et alliées, pour élargir la gamme de produits.
- Forte capacité de contrôle de la vitesse pour garantir une tension stable et un processus d'enroulement cohérent.
- Capacité à générer une tension élevée et à enrouler à des températures plus basses pour améliorer la qualité de la bande et ses propriétés mécaniques.
- Production de bobines aux bords soignés pour faciliter le stockage et le transport.
- Excellent équilibre dynamique du mandrin lors du bobinage à grande vitesse.
- Un mandrin extensible/rétractable pour faciliter le retrait de la bobine.
En outre, la bobineuse doit être capable de résister à un environnement à haute température et présenter une structure simple, fonctionnement fiable, et facilité d'entretien.
