Raisons des fissures des rouleaux de broyeur
En raison de la résistance élevée à l'usure et de la déformation plastique minime du rouleau de laminage à froid, il est nécessaire que la surface du rouleau du laminoir à froid ait une dureté plus élevée et une couche de durcissement plus épaisse. Le matériau du laminage à froid est 9Cr2Mo. La dureté de surface du HS96 est obtenue par trempe et revenu de surface. La surface du rouleau est très dure et cassante. En même temps, il a une mauvaise stabilité thermique et une sensibilité élevée à la fissuration. La résistance aux chocs thermiques, la résistance à la traction et la résistance à la fatigue de contact des rouleaux affectent directement la qualité des rouleaux. En cours d'utilisation du rouleau, en cas d'accidents tels que rupture de bande et pénétration de corps étrangers, la surface des rouleaux sera touchée par un choc thermique, et ce type de salaire ne peut être complètement évité à l'heure actuelle, ainsi la résistance aux chocs thermiques devient la plus importante du laminage à froid. Une des caractéristiques.
La rupture des bandes ou le collage des rouleaux est dû à une grande accumulation de bandes d'acier entre les rouleaux de travail, ce qui provoquera une pression locale sur les rouleaux, conduisant à une soudure entre la bande et la surface du rouleau. La surface du rouleau subira alors un choc thermique., et le degré de dommages causés par le roulis dépend de la gravité de l'accident. Les facteurs qui provoquent des fissures dépendent des performances et de la cause du rouleau. Conditions d'utilisation. Les fissures causées par des défauts dans le rouleau lui-même se produisent à l'intérieur du rouleau, tandis que des fissures se produisent dans les couches superficielles et souterraines en raison d'un mauvais fonctionnement.
Raisons du pelage des rouleaux de moulin
En raison des conditions de travail limitées des cylindres de laminage à froid, dureté superficielle élevée, bonne résistance aux chocs thermiques, la résistance à l'écaillage et à l'usure sont les principaux critères de sélection des rouleaux de laminage à froid. En Chine, les laminoirs à froid de haute dureté utilisent généralement des matériaux en acier forgé à haute teneur en carbone à base de chrome, comme le 9Cr, Mo, 9cr, MoV.9Cr, W, etc.. L'acier à haute teneur en carbone en alliage de chrome se produit pendant la trempe. Lors de la transformation de l'alliage austénite en alliage martensite, parce que la martensite est plus grosse, le volume de la pièce durcie augmente. La surface du rouleau est affectée par la force de traction interne et sous le contrôle de la contrainte de compression. Après trempe superficielle, de la martensite s'est formée en surface et le volume augmente. Cependant, il n'y a pas de tel changement dans le noyau interne, la couche superficielle a donc un effet sur le corps du rouleau. L'une est la tension qui agrandit le volume, et l'autre est la tension dans la zone faible de résistance du métal. Les fissures sont faciles à produire. Avec le développement et l'extension de ces fissures, la surface du rouleau s'écaillera, ou même casser.
