HANI présente l'aléseuse CNC TK6513A pour améliorer la résistance des équipements de production
Publié le: Juin 2024 | Industrie: Machinerie lourde & Traitement de l'acier
Dans une démarche stratégique pour renforcer ses capacités de fabrication, HANI a officiellement mis en service l'aléseuse CNC TK6513A. Cet équipement avancé est spécialement conçu pour les tâches d'usinage lourdes que l'on trouve couramment dans la production de machines de laminoirs et de composants de laminoirs en acier.. Avec une demande croissante de pièces de précision dans le secteur métallurgique, exploitation minière, et systèmes de transmission industriels, investir dans des aléseuses hautes performances comme la TK6513A garantit un meilleur contrôle de la qualité, délais de livraison, et rentabilité à long terme.
Pourquoi le TK6513A est important pour la fabrication d'équipements de laminoirs
Les machines des laminoirs fonctionnent dans des conditions extrêmes : haute pression, charge continue, et vibrations constantes. Les composants essentiels tels que les boîtes de vitesses, logements, sièges de roulement, et les structures de cadre nécessitent un alignement d'alésage et une finition de surface extrêmement précis. Même des écarts mineurs peuvent entraîner une usure prématurée ou une défaillance catastrophique pendant le fonctionnement.
Les méthodes d'usinage traditionnelles sont souvent insuffisantes lorsqu'il s'agit de pièces de grande taille utilisées dans les laminoirs d'acier.. De nombreux fabricants ont encore recours à l'externalisation de ces processus critiques., ce qui introduit des retards, qualité incohérente, et des coûts logistiques plus élevés. En intégrant le TK6513A dans leur atelier, HANI conserve désormais un contrôle total en interne sur l'une des étapes les plus techniquement exigeantes de la fabrication des équipements de laminoirs..
Principales caractéristiques de l'aléseuse CNC TK6513A
Le TK6513A est fabriqué par Shenyang Machine Tool (Groupe) Co., Ltd., l'un des principaux producteurs chinois de machines-outils CNC robustes. Elle appartient à la catégorie des fraiseuses et aléseuses horizontales avec conception de déplacement de table, ce qui le rend idéal pour le traitement de grandes pièces de type boîte telles que les carters de boîte de vitesses, supports de moulin, et plaques de fondation utilisées dans les lignes de laminage d'acier.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Diamètre de la broche | 130 mm |
| Cône de broche | OIN 50 |
| Taille du tableau | 1300 mm × 1300 mm |
| Capacité de charge maximale de la table | 16,000 kilos |
| Déplacement sur l'axe X (Tableau) | 2000 mm |
| Déplacement sur l'axe Y (Bélier) | 1200 mm |
| Déplacement sur l'axe Z (Plume de broche) | 800 mm |
| Déplacement sur l'axe W (Barre d'alésage) | 600 mm |
| Plage de vitesse de broche | 10–1600 tr/min (vitesse variable en continu) |
| Précision de positionnement | ±0,015 mm/m |
| Répétabilité | ±0,008 mm |
| Système CNC | SIEMENS828D / Fanuc 31i (configurable) |
| Puissance totale de la machine | 55 kW |
| Dimensions hors tout (L×L×H) | Environ. 12mx6mx4,5m |
| Poids de la machine | ~45 000 kg |
*Toutes les spécifications sont basées sur la configuration standard des fiches techniques du fabricant. Les valeurs réelles peuvent varier légèrement en fonction des configurations optionnelles.
Application du monde réel: Usinage de grands carters de boîtes de vitesses pour les laminoirs en acier
L'une des principales applications du TK6513A chez HANI est l'usinage de précision de grands carters de boîtes de vitesses utilisés dans les lignes de laminoirs à chaud et à froid.. Ces boîtiers pèsent généralement entre 8,000 à 15,000 kg et nécessitent plusieurs alésages de précision allant de Ø200 mm à Ø800 mm, avec des tolérances serrées sur la concentricité (<0.03 mm) et parallélisme.
Avant d'acquérir cette machine, HANI a dû sous-traiter ces opérations à des ateliers tiers, ce qui a entraîné des délais de livraison allongés, dépassant souvent 6 à 8 semaines, et une flexibilité limitée dans la planification. Maintenant, avec le TK6513A fonctionnant en interne, ils peuvent compléter un ensemble complet d'activités ennuyeuses, fraisage, et faire face aux opérations dans un délai de 7 à 10 jours, y compris l'installation et l'inspection.
Cette amélioration prend directement en charge un délai d'exécution plus rapide pour les ensembles complets d'équipements de laminoirs., spécialement pour les projets clé en main impliquant des cages roulantes tandem reconditionnées ou nouvellement construites.
Comment le TK6513A améliore la précision dans la fabrication de composants de laminoirs
La précision n'est pas négociable dans les machines de laminoir. Des alésages mal alignés dans le carter d'un laminoir peuvent entraîner une répartition inégale de l'écart entre les rouleaux, conduisant à un mauvais contrôle de l'épaisseur de la bande, usure accrue des rouleaux, et temps d'arrêt imprévus. Le TK6513A répond à ces défis grâce à plusieurs fonctionnalités d'ingénierie clés:
- Structure à haute rigidité: La machine utilise un lit robuste en fonte Meehanite avec une conception de nervures optimisée, assurant une déformation minimale même sous de lourdes charges de coupe.
- Prise en charge de deux colonnes + Guidage des traverses: Offre une excellente stabilité lors des opérations d’alésage profond, réduisant la déflexion de l'outil et améliorant la rectitude du trou.
- Changeur d'outils automatique (ATC): Equipé d'un magasin d'outils de 24 postes, permettant une commutation ininterrompue entre les fraises à surfacer, têtes ennuyeuses, et outils de perçage.
- Étalonnage de l'interféromètre laser: Après l'installation, les axes linéaires ont été calibrés à l'aide de systèmes de mesure laser pour garantir une précision au micron sur toute la plage de déplacement.
- Option de liquide de refroidissement à travers la broche: Fournit un liquide de refroidissement haute pression directement au bord de coupe, amélioration de l'élimination des copeaux et prolongation de la durée de vie de l'outil, particulièrement important lors de l'usinage des aciers alliés et de la fonte nodulaire.
Comparaison: TK6513A contre. Autres aléseuses courantes dans les ateliers d'équipement de moulin
Pour aider à comprendre où se situe le TK6513A dans le paysage des solutions d'alésage industriel, voici une comparaison pratique avec d’autres modèles couramment utilisés dans des environnements de production similaires:
| Fonctionnalité | TK6513A | T68 (Modèle Classique) | W250 (Importé) |
|---|---|---|---|
| Charge maximale de la table | 16,000 kilos | 8,000 kilos | 25,000 kilos |
| Diamètre de la broche | 130 mm | 90 mm | 160 mm |
| Déplacement sur l'axe X | 2000 mm | 1600 mm | 3000 mm |
| Système de contrôle | SIEMENS828D | Logique de relais / Manuel | Heidenhain iTNC 530 |
| Cas d'utilisation typique | Grands corps de boîte de vitesses, supports de moulin | Boîtiers de taille moyenne | Cadres de forge ultra-larges |
| Fourchette de prix moyenne (USD) | $480,000 – $550,000 | Utilisé uniquement (~80 000 $) | $1.2M+ |
| Empreinte de l'installation | Modéré | Compact | Très grand |
| Complexité de la maintenance | Faible à moyen | Haut (pièces vieillissantes) | Haut (techniciens spécialisés nécessaires) |
Conseils pour maximiser l'utilisation des aléseuses CNC dans les projets de laminoirs
Tirer le meilleur parti d'une machine comme la TK6513A nécessite plus qu'une simple installation correcte : cela nécessite une planification intelligente et une intégration du flux de travail.. Voici quelques conseils concrets que HANI a adoptés depuis la mise en ligne de la machine:
- Lot de pièces similaires: Regrouper les travaux d'usinage par type et taille de matériau. Par exemple, traiter tous les grands carters de boîte de vitesses en fonte en une seule fois pour minimiser les changements d'outils et le temps de configuration.
- Utilisez des flans pré-usinés: Assurez-vous que les ébauches de fonderie ou de forgeage sont pré-usinées (face fraisée et percée pour le serrage) Ainsi, le TK6513A peut passer directement à l'alésage de précision sans étapes d'alignement supplémentaires..
- Investissez dans des barres d'alésage de haute qualité: Les barres standard peuvent fléchir pendant le perçage de trous profonds (>5xD). Utiliser des barres d'amortissement renforcées en carbure ou antivibratoires pour les alésages plus profonds que 400 mm.
- Surveiller la dérive thermique: Exécutez des cycles de préchauffage avant de commencer des travaux de précision. Les changements de température ambiante peuvent affecter l'alignement de la broche jusqu'à 0.02 mm sur un poste de 8 heures.
- Former les opérateurs à l'optimisation du G-Code: De simples ajustements, comme l'ajustement des vitesses d'avance pendant les phases d'entrée/sortie, peuvent réduire l'écaillage des outils et améliorer la finition de surface sur des matériaux durs comme le 42CrMo4..
Avantages à long terme pour les fabricants d’équipements de laminoirs
L'intégration en interne d'une capacité d'alésage CNC de grande capacité ne se résume pas seulement à des temps de cycle plus rapides : elle transforme la façon dont les entreprises abordent les devis de projets., assurance qualité, et service client.
Par exemple, HANI peut désormais proposer des rapports garantis sur la concentricité de l'alésage avec chaque ensemble de support de laminoir, soutenu par un véritable CMM (Machine de mesure de coordonnées) données prises après usinage. Ce niveau de traçabilité est de plus en plus demandé par les clients internationaux en Europe et en Asie du Sud-Est, notamment pour les pièces de rechange des lignes de laminage vieillissantes.
En plus, avoir un contrôle total sur l'étape d'usinage permet un prototypage et une validation de conception plus rapides. Lorsque les ingénieurs proposent des modifications à l'aménagement d'un logement, comme le déplacement des passages d'huile ou l'ajout de points de levage, l'équipe peut tester la faisabilité en quelques jours au lieu d'attendre des semaines pour obtenir des commentaires externes..
Regarder vers l'avenir: Intégration avec les systèmes d'usine intelligente
Le TK6513A est équipé d'options d'interface numérique qui prennent en charge l'intégration dans les systèmes modernes de surveillance d'atelier.. HANI prévoit de mettre en œuvre la collecte de données en temps réel à partir de l'unité CNC de la machine, suivi des mesures telles que la charge de la broche, heures d'utilisation des outils, état d'exécution du programme, et historique des alarmes.
Cela permettra une planification de maintenance prédictive (savoir quand un roulement de broche pourrait avoir besoin d'un entretien avant qu'il ne tombe en panne) et permettra aux responsables de production de surveiller les taux d'utilisation au fil des équipes.. À l'avenir, ces données pourraient alimenter les systèmes ERP pour un calcul précis des coûts des travaux et une planification des ressources.
Alors que la concurrence mondiale s'intensifie dans le secteur des machines pour laminoirs, les fabricants qui combinent des bases mécaniques solides avec des pratiques numériques intelligentes détiendront un net avantage. L'ajout du TK6513A n'est pas seulement un investissement en capital : c'est une étape vers la construction d'une installation d'usinage lourd de nouvelle génération capable de fournir en toute confiance des équipements de laminoirs d'acier de classe mondiale..
