Le haut fourneau est fait de tôle d'acier comme coque du four, et le revêtement en brique réfractaire est construit dans la coque.
Le corps du haut fourneau est divisé en cinq parties: la gorge, le corps du four, la taille du four, le ventre, et le foyer de haut en bas. En raison des bons indicateurs économiques de la technologie de fabrication du fer dans les hauts fourneaux, processus simple, grand volume de production, efficacité de production de travail élevée et faible consommation d'énergie, le fer produit par cette méthode représente la grande majorité de la production mondiale totale de fer.
Dans la production des hauts fourneaux, minerai de fer, coke, et flux formant des scories (calcaire) sont chargés par le haut du four, et de l'air préchauffé est soufflé depuis la tuyère située dans la partie inférieure du four le long de la circonférence du four..
À des températures élevées, le carbone dans le coke (certains hauts fourneaux pulvérisent également du combustible auxiliaire tel que du charbon pulvérisé, pétrole lourd, gaz naturel, etc.) et le monoxyde de carbone et l'hydrogène générés par la combustion de l'oxygène dans l'air, éliminer le minerai de fer pendant la montée du four. Oxygène, qui est réduit pour donner du fer. Le fer fondu est évacué de la bouche du fer.
Les impuretés non réduites du minerai de fer sont combinées avec un flux tel que le calcaire pour former une scorie., qui est déchargé du port de scories.
Le gaz généré est évacué par le haut du four, et après avoir été épousseté, il est utilisé comme combustible pour un four à air chaud, un four de réchauffage, un four à coke, une chaudière, et autres.
Les principaux produits de la fusion des hauts fourneaux sont la fonte brute, ainsi que les scories de haut fourneau et les gaz de haut fourneau sous-produits..
Matières premières et principes de base
Les matières premières pour la fusion des hauts fourneaux sont principalement composées de minerai de fer, carburant (coke) et flux (calcaire).
Généralement, fonte 1 tonne de fonte nécessite 1.5-2.0 tonnes de minerai de fer, 0.4-0.6 des tonnes de coca, 0.2-0.4 des tonnes de flux, et un total de 2-3 des tonnes de matières premières. Afin d'assurer la continuité de la production des hauts fourneaux, un approvisionnement suffisant en matières premières est nécessaire.
Donc, qu'il s'agisse d'un producteur de fonte ou d'une aciérie, l'achat de matières premières est particulièrement important.
Puisque la production du haut fourneau est continue, une génération de hauts fourneaux (du démarrage du four à la refonte de la génération) peut être produit en continu pendant plusieurs années à dix ans. Au moment de la production, du haut du four (généralement le haut du four est constitué du matériau et de la trémie, le haut fourneau moderne est le dessus à cloche et le dessus sans cloche) est continuellement chargé de minerai de fer, coke et flux, qui est soufflé par l'évent de la partie inférieure du haut fourneau. Dans l'air chaud (1000 ~ 1300 °C), aspergé de carburant tel que de l'huile, charbon ou gaz naturel.
Le minerai de fer chargé dans le haut fourneau est principalement un composé de fer et d'oxygène. À des températures élevées, le monoxyde de carbone produit par la combustion du carbone et du carbone dans le coke et dans les extraits soufflés l'oxygène du minerai de fer pour obtenir du fer. Ce processus est appelé réduction.
Le minerai de fer est raffiné par la réaction de réduction, et le fer fondu est libéré du robinet. La gangue, coke, et les cendres du minerai de fer sont combinées avec un fondant tel qu'un calcaire ajouté au four pour former des scories, qui est déchargé du trou de coulée et de la sortie des scories. Le gaz est évacué par le haut du four et utilisé comme gaz industriel après dépoussiérage.. Les hauts fourneaux modernes peuvent également utiliser la haute pression du toit du four pour produire de l'électricité à partir du gaz exporté..
