Divers processus d'utilisation de fours à fréquence intermédiaire sont également très importants pour la durée de vie du four.. Un fonctionnement incorrect peut réduire la durée de vie du four. Donc, nous devons prêter attention aux points suivants dans le processus d'utilisation.
1. En cours d'utilisation, si le four doit être arrêté pendant une longue période en raison de défauts ou d'autres raisons, le fer en fusion dans le four doit être vidé pour éviter d'endommager le revêtement du four lorsque le fer en fusion se condense; lorsque le fer en fusion ne peut pas être vidé et que le fer en fusion a été condensé, le four doit être démonté pour des raisons de sécurité, car il est impossible de juger si le revêtement du four est en bon état.
2. Lorsque les fours moyenne fréquence sont arrêtés pour refroidissement, afin d'éviter le refroidissement soudain du revêtement du four, le refroidissement du four vide doit être effectué. En même temps, afin d'éviter les fissures causées par la différence de température excessive entre les parties supérieure et inférieure du revêtement du four pendant le processus de refroidissement, le couvercle du four doit être recouvert pour que le revêtement du four soit uniforme.
3. En raison de l'apparition inévitable de fissures verticales lors du refroidissement du four, il est nécessaire de sécher le four à basse température avant de fondre, afin que les fissures puissent être comblées en premier pour éviter la pénétration du fer en fusion dans les fissures et l'expansion ultérieure des fissures.
4. En cours d'utilisation du four, nous devons faire attention à observer l'état du four. L'observation de l'état du four est une sorte de protection pour fours à fréquence intermédiaire. Mesurez le fond du four tous les trois jours et observez la paroi du four tous les jours, afin d'assurer la sécurité du revêtement du four.
5. Pour l'entretien des équipements de fournaises électriques, comme purger fréquemment la bobine, nettoyer les impuretés sur la bobine pour éviter la panne de la bobine, afin d'éviter le démontage du four en raison d'une panne d'équipement, et améliorer efficacement la durée de vie du creuset.
6. Comme la couche de frittage du nouveau four est fine, le processus de demande du nouveau four est très important. Le premier four avec l'eau du nouveau four doit être fondu par 50% chargement, afin d'éviter les fissures et autres défauts causés par un refroidissement soudain du revêtement du four dû au chargement une fois que toute l'eau est sortie; le nouveau four doit être fondu en continu autant que possible, afin d'éviter les fissures causées par la fonte intermittente, qu'il faut fondre continuellement pendant une semaine en général; quand le nouveau four est utilisé, le fond du four et la paroi du four ne doivent pas être fortement impactés, afin d'éviter l'écaillage du revêtement du four, fissures, etc.. Donc, afin d'obtenir une durée de vie élevée du four, le premier processus d'utilisation du four doit être bien fait.
7. La fusion à haute température doit être évitée autant que possible. À des températures élevées, le revêtement du four réagira avec le fer en fusion dans le creuset, comme suit: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Plus la température est élevée, plus le C est élevé et plus le Si est faible, plus la corrosion du revêtement du four sera grave, surtout dans le nouveau four. Donc, la température élevée doit être évitée autant que possible lorsque la température de l'eau de sortie est garantie. La température de l'eau de sortie est 1490 ℃ ~ 1540 ℃, mais il est généralement contrôlé à 1490 ℃ ~ 1520 ℃ dans le processus de fusion. Il convient de mentionner qu'après l'évacuation de l'eau, le courant est coupé pour maintenir la température à une température plus basse. Quand l'eau est évacuée, la température est augmentée en fonction de la température de la dernière louche, ce qui peut réduire l'érosion du fer fondu à haute température sur le revêtement du four, prolonger la durée de vie du revêtement du four à induction, et réduire la consommation d'énergie. C'est une bonne méthode pour améliorer la durée de vie du four et réduire la consommation d'énergie..
8. Évitez de surchauffer la doublure. Parce que la vitesse de chauffage des fours moyenne fréquence est rapide, quand la fonderie n'y prête pas attention, le fardeau apparaîtra comme un phénomène de « pontage », et la température locale élevée du revêtement du four dépassera même la résistance au feu du revêtement du four, ce qui peut faire fondre et corroder le revêtement du four à induction; ou quand le contremaître n'y prête pas attention, le revêtement du four peut également fondre et se corroder lorsque la température de fusion est trop élevée; cela réduira considérablement la durée de vie du revêtement du four, Il faut faire attention à tout moment dans le processus de fusion. Par exemple, l'industrie chimique de fusion devrait fréquemment piquer des matériaux, et le contremaître doit saisir la température du métal chaud à tout moment en fonction de la couleur du métal chaud, afin d'assurer la sécurité du revêtement du four.
