Processus de fusion au four de fusion par induction
Introduction détaillée au processus de fusion du four à induction
Le processus de fusion du four à induction peut être divisé en deux types: le procédé de fusion en creuset alcalin et le procédé de fusion en creuset acide selon les caractéristiques du matériau du creuset utilisé.
La méthode de fusion par creuset alcalin peut être divisée en deux types: la méthode de fusion et la méthode d'oxydation.
La méthode de fusion au creuset acide est limitée à la méthode de fusion.
En raison du faible caractère réfractaire du matériau du creuset, il n'est pas possible d'effectuer une fusion par oxydation et la fusion partielle par creuset alcalin est la méthode de fusion la plus couramment utilisée. Il peut être utilisé pour fondre de l’acier fortement allié, plaque en acier inoxydable, acier résistant à l'usure, acier à outils et à matrices, alliage d'aluminium de chauffage électrique, alliage de précision, alliage d'aluminium résistant à la corrosion, alliage haute température, et d'autres types. La plage d'application de la méthode de fusion par creuset acide est petite, limité uniquement à la fusion de l'acier au carbone moyen, acier résistant à l'usure au chrome-manganèse-azote, acier à outils rapide, acier pour moules en acier à haute teneur en carbone, acier résistant à l'usure, etc..
L'acier fondu doit avoir une teneur élevée en silicium, sans Al, De, B, Zr, et autres éléments facilement oxydables. La méthode de fusion en creuset alcalin est une méthode de fusion dans un creuset construit avec des matériaux réfractaires alcalins ou lié.
Selon les différentes matières premières utilisées, il est divisé en trois méthodes de fusion: nouvelle méthode de fusion des matériaux, procédé de fusion de matériaux à retour partiel, et méthode d'oxydation.
(1) Nouvelle méthode de fusion des matériaux améliorée Tous les déchets renvoyés sont fondus avec une nouvelle configuration de matériaux. Ce type de four à induction la méthode de fusion convient à la production d’importants, produits de haute qualité. Parce que tous les nouveaux matériaux sont utilisés et ne peuvent pas être assortis aux matériaux retournés, le coût des matières premières est élevé, et le coût correspondant est relativement élevé.
(2) Une partie des matières retournées L'assaisonnement pour la fusion par fusion est composé de matières neuves et de matières restituées. Parmi eux, les caractéristiques structurelles et le dosage de la matière retournée ont une certaine influence sur la qualité de fusion du produit. Le nombre total de matériaux retournés doit être effectivement réparti en fonction de l'utilisation de l'équipement.. L'utilisation de matériaux retournés permet de recycler les éléments en alliage d'aluminium pour économiser de l'énergie et contrôler les coûts..
(3) Méthode de fusion par oxydation Les matières premières de la méthode de fusion par oxydation sont principalement de la ferraille d'acier au carbone et de la ferraille d'acier de construction alliée. La fusion est réalisée en soufflant de l'oxygène pour accélérer la fusion pendant la période de fusion., souffler de l'oxygène pour réduire le carbone après fusion et restaurer la désamination.
La particularité de cette méthode est qu'elle peut recycler les déchets d'acier au carbone et les déchets d'acier de construction alliés.. Convient à la fusion de pièces moulées en acier au carbone, acier fortement allié, et d'autres types.
En outre, la méthode d'oxydation du four de fusion par induction peut être utilisée pour compléter la déphosphoration et la carburation de l'acier en fusion, et réduire les composants de phosphore et de carbone dans l'acier.
