La détection des fuites du four à induction est une barrière pour garantir une utilisation sûre du four à fréquence intermédiaire. Il est situé entre le serpentin du four et le revêtement du four.. Lorsque l'acier en fusion pénètre dans le revêtement du four, une alarme sera générée à temps pour avertir l'opérateur des fissures ou de l'amincissement du revêtement du four, il doit immédiatement réparer ou remplacer le revêtement du four. Donc, à quels problèmes faut-il prêter attention lors de la détection des fuites des fours de fusion à induction?
1. Le principe de détection des fuites du four de fusion de fonderie
Selon la différence d'épaisseur du revêtement et le principe des différentes valeurs de courant de revêtement, la fuite du four à fréquence intermédiaire peut être jugée en mesurant la valeur du courant entre l'électrode inférieure du substrat du four et le treillis en acier inoxydable autour du mortier réfractaire de la bobine intérieure du revêtement du four.
Quand la doublure est normale, la résistance est grande, le courant est faible, et les paramètres correspondants sur l'écran de l'appareil (ou tête de compteur) sont petits. S'il y a un phénomène de faible résistance du revêtement du four (l'amincissement du revêtement du four et les fuites de métal en fusion sur une grande surface entraîneront une faible résistance du revêtement du four), et le courant est grand, les paramètres correspondants sur l'écran (ou un compteur) de l'appareil sera grand, si les données sont trop volumineuses pour dépasser les paramètres d'alarme définis par l'utilisateur et le dispositif d'alarme déclenche des alarmes pour réaliser la détection de fuite du four à induction électrothermique.
2. Précautions pour la détection et l'installation de la fuite du four de fusion à induction
Avant que la doublure soit nouée, une couche de mortier réfractaire doit être appliquée sur la bobine d'induction du four à fréquence intermédiaire. Une couche de treillis en acier inoxydable étanche doit être posée entre le mortier réfractaire et le revêtement du four., communément appelée sonde. La pose du treillis en acier inoxydable doit garantir une certaine distance (4–8mm) entre chaque sonde d'alarme en inox. Le but de séparer une certaine distance est de réduire l'échauffement de la sonde d'alarme et d'éviter que la chaleur et la fusion de la sonde d'alarme ne provoquent l'apparition de fer en fusion au fond du four.. La sonde d'alarme fixe est pressée sur la sonde d'alarme avec un morceau de tissu d'amiante d'une superficie d'environ 500*500 mm pour empêcher la sonde d'alarme de se déplacer à des degrés divers sous l'action de la tension ou pendant le processus de construction d'alimentation et de nouage.
En outre, après avoir appuyé sur la sonde, cela le rapprochera du fond du four à induction inductotherm. Le but est de garantir l'épaisseur du fond du four et la capacité nominale du four électrique à fréquence intermédiaire.
Deuxièmement, il peut également assurer la stabilité de la sonde d'alarme lors de la construction du fond du four. Lors de la fixation de la sonde d'alarme à l'extérieur du four à induction à creuset, l'isolation entre le fil d'alarme et le corps du four doit être prise en compte. En plus du manchon isolant pour la sonde d'alarme externe, les joints isolants doivent également être utilisés. Ceci permet d'éviter que le fil de terre connecté à la sonde d'alarme ne tombe pendant le processus de production., ce qui amènera l'opérateur à former une série avec le fer en fusion dans le four et le corps du four pendant le processus de fusion, provoquant un choc électrique. Une fois tous les traitements terminés, un test statique doit être effectué pour confirmer que la ligne d'alarme est entièrement connectée.
3. Précautions d'utilisation de la détection de fuite du four à induction électrothermique
La détection de fuite du four peut également provoquer de fausses alarmes lors de l'utilisation:
(1). Fausse alarme provoquée par une doublure mouillée. Cette situation se produit généralement dans les premiers fours d'un nouveau four.. A cette époque, le courant monte généralement progressivement, mais à mesure que le nombre de fontes augmente, ça reviendra progressivement à la normale.
(2). En raison d'un pilonnage accidentel et de dommages au matériau isolant lors de la construction du four de fusion par induction, l'électrode en acier inoxydable est en contact direct avec le sable siliceux du revêtement du four, provoquant une fausse alerte.
(3). Fausse alarme provoquée par un court-circuit entre les fils conducteurs ou un court-circuit des fils conducteurs connectés à l'électrode en acier inoxydable à la terre.
(4). Interférence du potentiel électrique d'induction. Lorsque le four à induction fonctionne, un potentiel électrique induit sera généré entre le fer fondu et l'électrode en tôle d'acier inoxydable, surtout dans le cas d'harmoniques élevées, il peut monter très haut et provoquer de fausses alarmes.
4. La détection et l'analyse de la fuite du four à induction
La fausse alarme de détection de fuite du four à induction électrique est différente de l'alarme normale. Le courant sera toujours important, à propos 60% à 80% du courant d'alarme, et le courant d'alarme fluctuera en conséquence avec la température du fer fondu. Le processus de changement du courant est en retard sur le processus de changement de la température du fer fondu pendant un certain temps.: Lorsque la possibilité de fausse alarme est éliminée, utilisez le fichier lk du compteur de résistance pour mesurer la résistance entre les deux pôles. Si les valeurs de résistance directe et inverse sont très proches, et moins de 4kC2, et le potentiel thermoélectrique est également inférieur à 0,05 V, on peut déterminer qu'il y a une fuite dans le revêtement du four, et le four doit être arrêté.
