1. Fonderie de roulements et entretien des équipements roulants
Afin d'éviter le problème selon lequel l'alliage Babbitt et le coussinet ne sont pas fermement connectés lors de la coulée du coussinet., les pièces du coussinet de roulement doivent être soigneusement nettoyées pendant le processus de maintenance pour préparer la maintenance. En général, lors du nettoyage des coussinets de équipement roulant, l'eau alcaline est sélectionnée pour éliminer diverses taches d'huile laissées à la position du coussinet. Après le nettoyage, l'eau résiduelle dans les coussinets doit être essuyée, puis le coussinet doit être nettoyé une deuxième fois avec une solution saturée de chlorure de zinc. La clé du nettoyage est d'assurer la connexion efficace entre le coussinet et l'étain lors de la coulée des coussinets des machines à rouler., afin de le rendre plus compact. En outre, pendant le processus de maintenance, faites attention à contrôler efficacement la vitesse de coulée et faites attention à la manière uniforme dans le processus de coulée pour éviter les problèmes de qualité causés par le vide de forme lorsque le roulement est suspendu avec de l'étain.
2. Raclage et réparation de coussinets de matériel roulant
Afin de réaliser le fonctionnement efficace et à long terme des coussinets, il est très important d'améliorer les caractéristiques de lubrification du coussinet. Cependant, du point de vue du grattage et du meulage des coussinets, une utilisation raisonnable du grattage et du meulage peut améliorer efficacement sa zone d'appui adaptative, ce qui est une méthode importante pour un roulement uniforme, c'est, pour installer une couche de film d'huile invisible de haute qualité à l'extérieur du coussinet. Donc, pendant la révision, cette méthode de grattage est adoptée. L'angle de contact de raclage de la zone d'appui du coussinet doit être contrôlé à environ 80 ° et l'opération de grattage doit être effectuée de manière à affûter jusqu'au milieu. En général, la taille de base du point de meulage des coussinets doit être contrôlée au-dessus de 25 mm × 25 mm. Le point clé de ce lien est que pendant le processus de grattage et de meulage, le sens d'avance du grattoir à l'étape suivante doit conserver la forme en croix selon le sens d'avance du grattoir à l'étape précédente, conservez toujours ce mode de synthèse et d'interaction, et améliorer la douceur de la réparation ultérieure des bavures du grattoir sur cette base.
3. Entretien des défauts de surface des alliages de roulement des équipements roulants
Afin d'éviter les problèmes de qualité des trous d'air et des scories de gaz sur la surface de l'alliage du coussinet affectant le moulage du coussinet, il est nécessaire de contrôler correctement et efficacement la température de coulée pendant le processus de maintenance. En général, si la température est trop élevée pendant le versement, la surface en alliage du coussinet aura une excellente fluidité. À cause de ce facteur, un meilleur effet de remplissage sera également démontré lors du moulage des coussinets. Dans le passé, lorsque nous avons révisé l'équipement de laminage d'acier, la qualité des inclusions de scories de l'ICBC a été affectée. En même temps, il convient de noter que la température de coulée ne doit pas être trop élevée, afin d'éviter la porosité de la surface et les défauts de qualité causés par la réaction d'oxydation lorsque l'aspiration du patin de roulement augmente. En bref, lors du moulage et du roulement de coquilles de roulements d'équipement, une attention particulière doit être accordée à la capacité de remplissage de l'alliage de coque contenant du liquide lors de la sélection de la température, afin de lui faire jouer son rôle, et éviter les défauts de surface et les problèmes de qualité. En général, la température pendant le versement est 230-250 ℃, et les coussinets de roulement de l'équipement roulant et le noyau d'arbre de l'équipement roulant sont efficacement préchauffés à 150 ℃ avant de verser.
