Les fours de réchauffage jouent un rôle essentiel dans la production de fil machine et barres d'acier, assurer un bon contrôle de la température avant de rouler. Des procédures de fonctionnement et d'arrêt appropriées sont essentielles pour maintenir qualité de l'acier, efficacité énergétique, et sécurité des opérateurs. Ce guide fournit une description complète, aperçu étape par étape de fonctionnement du four de réchauffage, gestion du système de chauffage, et pratiques d'arrêt sûres—connaissances clés pour opérateurs d'usine, techniciens de fournaises, et ingénieurs d'aciéries.
Partie 1: Procédures de fonctionnement du chauffage
1. Connaissez votre qualité d'acier
Avant de commencer les opérations, l'opérateur du four doit confirmer le nuance d'acier et spécification matérielle à l'intérieur du four. Les réglages de température doivent être ajustés en conséquence pour répondre aux exigences métallurgiques.
2. Contrôle de la température à trois zones
Suivre strictement le protocole de chauffage à trois zones:
- Zone de trempage: 1000–1200°C
- Zone de chauffage: 900–1200°C
- Zone de préchauffage: >650°C
Cela garantit un chauffage uniforme et évite les contraintes thermiques ou les défauts..
3. Paramètres des vannes et des commandes pendant le chauffage
- Utiliser mode d'inversion temporisé pour le système d'inversion.
- Gardez le robinet d'arrêt rapide gaz OUVERT.
- Assurer le la vanne de purge est FERMÉE.
4. Gestion de la pression du four
Maintenir la pression du four entre 0–20 Pa, idéalement à un léger pression positive. Utiliser régulation continue électrique pour un contrôle précis.
5. Rapport air-gaz et contrôle du débit
La température est régulée en ajustant les débits d'air et de gaz et leur rapport:
- Rapport air/gaz standard: 0.8:1
- Débit de gaz maximum:
- Préchauffage & zones de chauffage: ≤22 000 m³/h
- Zone de trempage: ≤4 600 m³/h
Optimiser la combustion pour combustion complète et températures cibles.
6. Ajuster aux conditions de roulement
- Surveiller de près l'état du four et du laminage.
- En cas d'arrêts ou de retards du roulement, décharger les billettes périodiquement éviter collage (billettes soudées ensemble).
- Si un collage est suspecté:
- Ne PAS baisser la température de la zone de trempage
- Augmenter la vitesse de décharge
- Réduisez progressivement la température par la suite
7. Contrôle de la température basé sur le temps de retard
feuille
| Durée du retard | Température de la zone de trempage cible |
|---|---|
| ≤20 minutes | Aucune réduction |
| 20–40 minutes | 1050°C |
| 40–60 minutes | 950°C |
| 60–300 minutes | 850°C |
| >300 min | Arrêter le four |
8. Surveiller le système de refroidissement par vaporisation
- Surveiller le niveau d'eau du tambour de la chaudière; répondre immédiatement aux alarmes.
- La température de sortie de l'eau de refroidissement à la queue du four doit être ≤50°C. Augmenter le débit d'eau en cas de dépassement.
9. Sécurité du CO dans les zones à risque de gaz
- Concentration sûre de CO: <400 ppm
- Si dépassé:
- Évacuer immédiatement
- Marquer la zone comme dangereuse
- Désigner du personnel pour surveiller
- Rapport au contrôle central
10. Répondre aux systèmes d'alarme
- Alarme de surchauffe:
- Température du four élevée → Ajuster le débit d'air/gaz
- Température des fumées élevée → Inversion de force
- Alarme de position de vanne: Informer l’équipe d’instrumentation
- Si le problème n'est pas résolu ou si le système s'arrête automatiquement:
- Fermer la vanne électrique principale de gaz
- Maintenir le ventilateur et le système d'inversion alimentés
- Enregistrez toutes les actions
Partie 2: Directives de fonctionnement du système de chauffage
1. Ajustement dynamique air-gaz
Ajustez continuellement l’alimentation en air et en gaz en fonction charge de production et retour de température.
2. Limite de température des gaz de combustion
La température normale des fumées doit rester en dessous de 170°C.
3. Réglage précis de la pression du four
Si la pression dépasse 20 Pennsylvanie:
- Ouvrir le registre sur le côté avec température de fumée inférieure
- Fermez-le si la pression est trop faible
4. Réponse d'urgence aux alarmes
Sur alarmes « vanne » ou « surchauffe »:
- Réduire au minimum le registre du ventilateur
- Fermer le robinet de gaz principal
- Diagnostiquer le défaut via les voyants
- N'arrêtez jamais le ventilateur pendant le dépannage
5–6. Diagnostic d'alarmes spécifiques
- Alarme de vanne: Vérifier l'actionneur, solénoïde, ou capteur; impliquer l'équipe de contrôle
- Alarme de surchauffe: Identifier quel conduit dépasse 170°C; inspecter amortisseurs, cylindres, et vannes de régulation
7. Arrêt de sécurité automatique
En cas de panne du système:
- Les ventilateurs à tirage induit et la vanne d'arrêt de gaz se ferment automatiquement
- La vanne de purge s'ouvre → le four entre mode purge automatique
- Réduire manuellement le registre d'air; le ventilateur reste allumé
8. Récupération du système après une panne
Après avoir résolu le problème:
- Redémarrez le système de contrôle
- Appuyez sur le bouton « Fermer la vanne de purge »
- La valve de gaz se rouvre rapidement
- La vanne de purge se ferme
- Les fans redémarrent
- Si la température du four <800°C:
- Basculer l'inversion vers mode à température contrôlée
- Rallumer veilleuses
9. État de fonctionnement standard
Pendant le chauffage normal:
- Mode d'inversion: Contrôle chronométré
- Valve rapide de gaz: Ouvrir
- Vanne de purge: Fermé
10. Protocole de défaillance de l'automate
Si l'automate plante ou se bloque:
- Couper l'alimentation du système de contrôle d'inversion
- Fermer la vanne électrique principale de gaz
- Registres d'air fermés manuellement pour le trempage & zones de chauffage
Partie 3: Procédure d'arrêt sécuritaire du four
1. Initier l'arrêt sur commande
Commencer seulement après l'avis officiel d'arrêt.
2. Isoler l'alimentation en carburant
- Fermer tous les registres d'air et de gaz au minimum
- Fermez le vanne aveugle de gaz principale
3. Activer la séquence de purge
- Désactiver le contrôle d'inversion → le système passe automatiquement en mode de purge
- Fans induits, robinet de gaz, et les registres de fumées se ferment
- La vanne de purge s'ouvre → purger pendant 10 à 15 minutes
- Ensuite seulement, arrêtez le ventilateur
4. Vérifier l'état du système
Vérifiez toutes les actions par rapport à Affichage IHM/SCADA. Enquêter immédiatement sur les écarts.
5. Isolation des conduites de gaz (Si nécessaire)
Pour les pannes prolongées:
- Demander à l'équipe des services publics de:
- Fermer le robinet principal de gaz
- Ouvrir soupape de purge de gaz
- Purger la conduite avec azote
6. Taux de refroidissement contrôlé
Prévenez les dommages réfractaires en gérant la vitesse de recharge:
- Au dessus de 800°C: ≤100°C par heure
- En dessous de 800°C: ≤50°C par heure
