L'équipement métallurgique fait référence à toutes sortes de machines et d'équipements utilisés dans le processus de fusion., coulée de lingots, roulement, manutention, et emballage dans l'industrie métallurgique.
Le processus métallurgique est compliqué, et la machinerie métallurgique correspondante est caractérisée par une énorme structure, grande consommation d'énergie, production continue, et un ensemble complet d'équipements. La plupart des types de machines métallurgiques fonctionnent en continu dans des conditions de température élevée., poussière, lourde charge, et corrosion, qui doit répondre aux exigences de haute efficacité, fiabilité, exhaustivité, durabilité, et économie d'énergie.
Entretien des machines et équipements métallurgiques:
Par exemple, le haut fourneau est le principal équipement de fabrication d'acier des entreprises métallurgiques, en particulier les entreprises de production d'acier. Ses performances affectent directement la qualité de l’acier. Donc, comment améliorer le niveau de maintenance des hauts fourneaux et maximiser la durée de fonctionnement à haute performance des hauts fourneaux a toujours été la priorité absolue des entreprises métallurgiques.
En production quotidienne, la maintenance des équipements de haut fourneau se concentre principalement sur la manière de prévenir les dommages aux douves de refroidissement. Pour ça, les mesures suivantes peuvent être appliquées dans la pratique pour améliorer le niveau de maintenance des équipements de haut fourneau:
1. Augmenter le volume d'eau de refroidissement, vitesse d'écoulement de l'eau, et intensité du refroidissement;
2. Limiter le débit de gaz de bord, développer le centre, contrôler la mesure de la température croisée, de sorte que la température du gaz de bord ne soit pas supérieure à 100 ℃;
3. Adopter des mesures de pulvérisation efficaces à l'extérieur du four pour maintenir un refroidissement raisonnable à l'extérieur du four, Réduisez le changement de champ de température et évitez que la peau du four ne brûle en rouge.;
4. Ajustez le volume d'eau en fonction de la pression du vent pour maintenir la douve de refroidissement;
5. Contrôler strictement la température de l'eau douce. La température d'entrée de l'eau douce doit être strictement contrôlée à 40 ± 2 ℃. L'intensité du refroidissement devrait être relativement améliorée, la probabilité de dommages aux douves de refroidissement au flux de chaleur maximal doit être réduite, le vase de dégazage et le vase d'expansion doivent fonctionner normalement, la corrosion des conduites d'eau causée par l'oxygène dissous dans l'eau doit être réduite, et la durée de vie de la douve de refroidissement doit être prolongée;
6. Stabiliser la température du four, réduire l'amplitude et la fréquence des fluctuations de température, réduire le choc thermique de la douve de refroidissement; garder l'alcalinité stable, empêcher la fluctuation de la zone de fusion molle; éliminer l’ajout centralisé de silice et de coke, éviter d'affecter le système de scorification et réduire la fluctuation de la température du four;
7. En fonctionnement quotidien, les mesures de base pour maintenir la douve de refroidissement intacte sont de stabiliser le système de scorification et le système de chauffage et de former une zone de fusion molle raisonnable;
8. C'est un moyen important de réaliser un fonctionnement sûr et stable de la douve de refroidissement pour jouer le rôle de distribution multi-anneaux., ouvrir le flux d'air central et tenir compte du flux d'air périphérique.
