Sur l'application de l'arbre à cardan dans le laminage de bandes d'acier à chaud

Comme nous le savons tous, le processus de production de l'industrie sidérurgique est une industrie de transformation typique. Le processus de laminage comprend la fourniture de matières premières, fer fabrication, acier fabrication, coulée continue, laminage à chaud, laminage à froid, et traitement thermique. Il se caractérise par un long processus de production. Des problèmes dans l'un des liens peuvent affecter le fonctionnement normal de l'ensemble de la production.   Bande laminée à chaud acier désigne les bandes et plaques produites par laminage à chaud. L'épaisseur générale est 1.2 à 8mm. Bandes d'une largeur inférieure à 600 mm sont appelés bandes étroites sacier, et ceux dont la largeur est supérieure à 600 mm sont des bandes larges sacier.   Le cardan l'arbre du laminoir à bandes à chaud est un élément de transmission très important dans l'ensemble du système de laminage, ce qui affecte le entier l'équipe de production et la qualité du produit.   Les exigences techniques des bandes laminées à chaud l'acier est constitué de quatre aspects:

1. Haute précision dimensionnelle
2. Bonne forme plate
3. Bonne qualité de surface
4. Bonnes performances

  Au cours des dernières années, des fours à gaz étaient utilisés pour chauffer les billettes. La température de chauffage de l'ensemble 6m la billette n'était pas uniforme. Il y avait une différence de plusieurs dizaines de degrés entre la température du deux extrémités de la billette, et la force de roulement à le moulin le rouleau était complètement différent. L’écart peut même atteindre 1.5 fois. Le cardan l'arbre a été surchargé pendant longtemps, donc la fréquence des dommages à l'arbre à cardan est très élevée.   Le remplacement fréquent des arbres à cardan entraîne de longs temps d'arrêt, ce qui peut avoir un impact significatif sur le rendement et la qualité. Ce chauffage contrôle principalement la température de chauffage, temps, système de vitesse et de température (y compris section de préchauffage, température de la section de chauffage et de la section de trempage) pour éviter la surchauffe, surbrûlering, oxydation, décarburation ou collage de l'acier et autres phénomènes.   Après enquête, nous avons découvert ces problèmes et amélioré la capacité de torsion de l'arbre universel du laminoir à bandes. Le résultat de l'application du laminoir a montré que la fréquence de remplacement de l'arbre à cardan était réduite.

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Nous avons choisi l'acier allié 35CrMo de haute qualité comme matière première pour les broches à bride et les broches à souder., 20CrMnTi comme matériau du composant principal, assemblage à axe transversal, et garantir que le contenu de chaque élément du matériau peut respecter ou dépasser les réglementations nationales grâce à une analyse chimique. Les propriétés mécaniques de la tête de fourche à bride et de la tête de fourche à souder sont améliorées par le traitement thermique de sorte que l'arbre à cardan peut résister à un couple maximal de plusieurs fois ou plus le couple de charge., ce qui réduit considérablement la probabilité que l'arbre à cardan soit tordu. En même temps, nous utilisons des machines CNC et des centres de traitement pour traiter les fourches à bride et les fourches à souder. Ce faisant, non seulement le degré de coopération avec la bride du manchon de l'arbre hôte est amélioré, mais aussi assurer la précision d'assemblage de l'arbre à cardan lui-même. Nous avons pris de nombreuses mesures de protection pour l'arbre à cardan afin de le rendre plus adaptable aux environnements difficiles des laminoirs tels que les températures élevées., poussière, et l'humidité. En même temps, on espère également que l'utilisation sur site de l'unité pour un entretien régulier, si des problèmes sont détectés pendant l'utilisation, traitement en temps opportun et commentaires pour nous contacter.