Il existe de nombreux types de rouleaux. Les rouleaux couramment utilisés comprennent les rouleaux en acier moulé, rouleaux en fonte et rouleaux forgés. Selon la méthode de formage, le rouleau peut être divisé en rouleau de coulée et en rouleau de forgeage. Le rouleau de coulée fait référence au rouleau fabriqué par coulée directe d'acier en fusion ou de fer en fusion. Le rouleau de coulée peut être divisé en rouleau d'acier moulé et rouleau en fonte selon sa matière. Selon le mode de fabrication, le rouleau peut être divisé en rouleau de coulée intégré et en rouleau de coulée composé. Le rouleau forgé est en acier allié blanc et le rouleau forgé est en acier semi-bobiné. Selon la méthode de traitement, il peut être divisé en rouleau intégral, rouleau composite métallurgique et rouleau combiné.
Par rapport au rouleau composite, la couche externe, le noyau et le col du rouleau intégré sont coulés ou forgés à partir d'un seul matériau. Les différentes structures et propriétés de la couche externe du corps du rouleau et du col du rouleau sont contrôlées et ajustées par un processus de moulage ou de forgeage et un processus de traitement thermique.. Le rouleau de forgeage et le rouleau de coulée statique sont des rouleaux intégrés. Le rouleau intégral est divisé en rouleau de coulée intégral et rouleau de forgeage intégral.
Le rouleau de coulée composite métallurgique comprend principalement la coulée composite semi-lavage, débordement (lavage complet) coulée composite et coulée composite centrifuge, ainsi que la coulée continue et le revêtement (Processus de coulée continue de revêtement CPC), pulvérisation, pressage isostatique à chaud (hanche hanche), soudage sous laitier électrique et autres méthodes composites spéciales. Le volume composite est principalement un volume composite en mosaïque. Selon les matériaux de fabrication, les rouleaux peuvent être divisés en séries d'acier moulé, séries en fonte et séries forgées.
Les types de rouleaux de traitement thermique couramment utilisés sont le recuit de détente, recuit sphéroïdisant isotherme, recuit de diffusion, normaliser, trempe, trempe et traitement à basse température.
Pourquoi les rouleaux d'acier moulé métallurgique nécessitent-ils un traitement de diffusion à haute température?
Pendant le processus de solidification du rouleau d'acier moulé, la dendrite provoquera une ségrégation intragranulaire de la composition de l'alliage. Cette ségrégation est causée par l'incapacité de réaliser le durcissement séquentiel du corps du rouleau., couche intérieure et couche extérieure pendant le processus de durcissement du rouleau. Plus le diamètre du corps du rouleau est grand, plus la longueur du corps du rouleau est longue et plus le gradient de température de solidification est grand, plus la ségrégation causée par la solidification de l'alliage est grave. Avec l'augmentation de la teneur en alliage dans les rouleaux d'acier moulé en alliage, l'indice de ségrégation lors de la solidification augmente, et l'inhomogénéité de la composition augmente également. Donc, afin de rendre les atomes des éléments d'alliage pleinement diffusants et d'obtenir une structure austénitique uniforme, il est nécessaire de chauffer le rouleau en acier moulé fortement allié pour 150 ~ 250 ℃ supérieur à AC3. Cette méthode de traitement thermique est appelée traitement de diffusion à haute température.
Pourquoi les rouleaux en acier moulé en alliage nécessitent-ils un traitement thermique de recuit sphéroïdisant?
Le traitement thermique de recuit sphéroïdisant du rouleau en acier moulé en alliage vise principalement à améliorer les performances de coupe du rouleau, améliorer l'efficacité de coupe, et préparer la structure correspondante pour un traitement de trempe ultérieur. Après recuit sphéroïdisant, les carbures de la microstructure passent de paillettes à sphère, c'est, les carbures sphériques ou granulaires sont uniformément répartis sur la matrice de ferrite, formant une structure de perlite sphérique. La température de sphéroïdisation est généralement légèrement supérieure au point critique AC1. Si la température est trop basse, le temps de sphéroïdisation sera trop long; si la température est trop élevée, de la perlite granulaire de différentes tailles apparaîtra.
Pourquoi les rouleaux en acier moulé allié nécessitent-ils un traitement thermique de trempe?
Le processus de trempe des rouleaux d'acier moulé en alliage consiste à les chauffer à la température critique (ACM ou AC1), conservez-les pendant un certain temps pour les rendre complètement austénitisés, puis refroidissez-les rapidement dans la zone de transformation bainitique à une vitesse de refroidissement plus élevée, dépassement de la vitesse de refroidissement critique, de manière à obtenir une structure bainite dans la couche de travail du corps de rouleau.
L'objectif principal de la trempe et du traitement thermique des rouleaux en acier moulé allié est de donner à la couche de travail du rouleau une bonne structure appropriée., faire jouer pleinement le rôle des éléments d'alliage dans le rouleau, et améliorer la dureté et la résistance à l'usure du rouleau.
